Technische kenmerken van XB-verven en emailkleuren, toepassingsregels

Email is een soort beschermende en decoratieve coating voor producten van metaal, hout en beton. In termen van hardheid, sterkte, decoratieve eigenschappen zijn de films gevormd tijdens het drogen van glazuren superieur aan coatings van in olie dispergeerbare en in water dispergeerbare kleurstoffen. XB-verven onderscheiden zich van andere emaillakken door hun verhoogde weerstand tegen atmosferische en chemische invloeden.

Kenmerken van XB verf

De kleurstofbasis is een oplossing van PVC-polymeer in xyleen of een oplosmiddel. Na het drogen vormen vinylchlorideverven een duurzame decoratieve coating die bestand is tegen extreme temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Het doel van kleurstoffen is het afwerken van metalen, houten en betonnen oppervlakken.

Fabrikanten markeren HV-verven met een standaard categorie-index (GOST) of TU (technische voorwaarden). In het eerste geval worden het nummer van de standaard en het jaar van adoptie (gescheiden door een koppelteken), vastgesteld in de USSR, aangegeven. Specificaties kunnen door de fabrikant worden ontwikkeld.Het document bevat informatie over de technische vereisten voor de kwaliteit van het product en de productieomstandigheden die daarvoor nodig zijn.

Voor-en nadelen

Het voordeel van PVC-verven is een hoge mate van hechting aan het materiaal van het behandelde oppervlak.

Hierdoor kan de kleurlaag, zonder de kleurschakering te veranderen, het geverfde product beschermen tegen de effecten van:

• vochtigheid;
• wind;
• ultraviolette straling;
• lage en hoge temperaturen;
• agressieve omgevingen.

Het nadeel van op PVC gebaseerde verven is de verplichte zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak vanwege de lage vloeibaarheid:

• Afstoffen;
• ontvetten;
• opvulling;
• egaliseer het oppervlak.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden is het noodzakelijk om de optimale temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden in acht te nemen (het is onmogelijk om te werken bij regenachtig, warm/koud weer).

Rassen van composities en technische kenmerken

XB-email bevat polymeerharsen gemengd met pigmenten, oplosmiddelen en weekmakers. De samenstellingen variëren afhankelijk van de bestemming van de emaillaag volgens de gebruikte soorten pigmenten en oplosmiddelen.

XB-125

Het doel van email is het schilderen van oppervlakken van metaal, hout, gewapend beton. De verf bevat bovendien aluminiumpoeder, waardoor een duurzame film met een matte tint kan worden gemaakt.

De voordelen van dit merk komen tot uiting in duurzaamheid:

• mechanische spanning;
• vochtigheid;
• oliën;
• temperatuur verschillen.

Nadelen van dit type emailverf:

• toxiciteit;
• verplichte volledige ontvetting van te schilderen oppervlakken;
• niet gebruikt met een spuitpistool.

Werk moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte, met beschermende kleding en een veiligheidsbril.

XB-113

De geëmailleerde afwerking wordt gebruikt voor houten en metalen oppervlakken.

Het schilderij bevat:

• polymeerharsen;
• organische oplosmiddelen;
• weekmakers.

Kijk Ook

Top 7 soorten textielkleurstoffen en hoe u ze thuis kunt toepassen

Voordelen van de XB-113:

• kleurbereik van 45 graden (van -15 tot +30);
• maximale luchtvochtigheid tijdens het werk - 80%;
• gebruik van verfspuiten;
• de vormingssnelheid van een stabiele coating (niet meer dan 3 uur bij een temperatuur van +20 graden).

Dankzij deze eigenschappen is het mogelijk om email in elke klimaatzone te gebruiken: van de tropen tot de poolcirkel. Het gebruik van mechanische middelen om verf aan te brengen verlaagt de arbeidskosten voor het schilderen.

Nadelen van de kleurstof zijn extra materiaal- en arbeidskosten voor verfvoorbereiding:

• verdunning van email met oplosmiddelen op basis van aceton;
• verplichte priming van het oppervlak;
• gebruik van gasmaskers, handschoenen tijdens schilderwerkzaamheden.

Het werkgebied moet zijn voorzien van geforceerde ventilatie.

XB-110

XB-110 email is een suspensie die pigmenten en polymeerharsen bevat:

• alkyd;
• Pvc;
• acryl;
• epoxy.

Vinylchlorideverf wordt gebruikt om hout en metalen producten te schilderen. Voor het schilderen wordt een droogmiddel aan het glazuur toegevoegd - een middel dat de vorming van een film op het oppervlak versnelt. Doel - gevels van houten en metalen producten.

Voordelen van de XB-110:

• droogsnelheid (180 minuten bij een temperatuur van +20 graden);
• breed scala aan kleuren;
• lange levensduur (van 2 - in de tropen, tot 6 jaar in gematigde breedtegraden).

Nadelen van het gebruik van emailcoating van het merk XB-110:

• de noodzaak om een ​​droogmiddel te gebruiken;
• oplosmiddelen;
• vloeren.

Om een ​​hoogwaardige hechting te bereiken, wordt een schoon, droog oppervlak behandeld met primers die qua samenstelling vergelijkbaar zijn met vinylchlorideverf, bijvoorbeeld XC-059.Aan het email wordt een oplosmiddel toegevoegd en gedurende ten minste 10 minuten gemengd, totdat een homogene samenstelling met de gewenste viscositeit is verkregen. Voeg in de laatste beurt een droogmiddel toe en meng de resulterende samenstelling gedurende 3-5 minuten grondig. Met schilderen moet onmiddellijk worden begonnen, zodat de verf niet dikker wordt onder invloed van het droogmiddel.

XB-16

XB-16 email wordt gebruikt als decoratief en beschermend middel.

Viscositeit en droogsnelheid maken het mogelijk om oppervlakken te schilderen:

• metaal;
• in hout;
• concreet;
• gewapend beton;
• Stof.

Het glazuur bevat:

• pigmenten;
• perchlovinylhars;
• glyftaalhars;
• organische oplosmiddelen;
• weekmakers.

De voordelen van emailcoating zijn onder meer:

• droogsnelheid van één laag (niet meer dan 1,5 uur);
• kleurbereik - van -25 tot +25 graden met een toegestane luchtvochtigheid tot 80%;
• grote vloeibaarheid;
• gebruik voor binnen- en buitenwerk;
• gemechaniseerde kleurmethode.

Het nadeel van XB-16 is de verhoogde arbeidsintensiteit en extra materiaalkosten bij het uitvoeren van schilderwerk, aangezien het noodzakelijk is:

• grondering van te schilderen oppervlakken;
• breng minimaal 3 verflagen aan om een ​​stabiele coating te creëren;
• de aanwezigheid van geforceerde ventilatie en beschermende uitrusting.

Alkydlakken met toevoeging van oplosmiddelen en droogmiddelen, bijvoorbeeld GF-0119, worden als primers gebruikt.

De verf is verkrijgbaar in 12 kleuren:

• grijs;
• citroen;
• wit;
• zwart;
• rood;
• zilver;
• Groente;
• blauw;
• bruin;
• Groente;
• roze en beige;
• Oranje.

Kijk Ook

Soorten en samenstelling van neonverven en hoe u het thuis zelf kunt doen

Het emailverbruik varieert afhankelijk van de klimaatzone: voor vochtig en warm is het noodzakelijk om 4-5 lagen aan te brengen, voor matig - 2-3. In de tropen gaat de emailfilm 2 jaar mee, op de middelste breedtegraden - tot 6 jaar.

XB-1100

Email wordt gebruikt om hout en metalen oppervlakken te schilderen. De verflaag kan niet tegen hoge temperaturen in combinatie met een luchtvochtigheid boven de 80%. XB-1100 bevat pigmenten, polymeerharsen, oplosmiddelen en weekmakers.

Voordelen van schilderen:

• sneldrogend (vorming van een stabiele film in een uur bij een temperatuur van +20 graden);
• gebruik van een spuitpistool;
• goede hechting aan de ondergrond.

Standaardinstellingen:

• de behoefte aan primers;
• verdunnen tot de gewenste viscositeit met een oplosmiddel;
• bescherm ogen en huid met speciale apparatuur.

Als de verftechnologie wordt gevolgd, krijgt het geverfde oppervlak een duurzame elastische coating.

XB-7141

Email wordt gebruikt voor de beschermende coating van constructies van metaal, beton en gewapend beton, die worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen tijdens gebruik in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid:

• gassen;
• alkaliën;
• zuren.

De verf wordt gemaakt in de vorm van een halffabrikaat: email en verharder. De componenten worden vlak voor het schilderen gemengd. XB-7141 bevat pigmenten, PVC-harsen, organische oplosmiddelen. Als verharder bevat de leveringskit PEPA (0,32 delen per 100 delen verf) of Epoxyverharder nr. 1 (0,64 - per 100).

Voordelen van emaille:

• kan met de hand, airblast en airless worden aangebracht;
• natte sterkte;
• weerstand tegen kortdurende blootstelling aan oplossingen van zuren en basen (minstens 24 uur);
• uitharding gedurende 30 minuten, als de luchttemperatuur +20 graden is;
• levensduur - 20 jaar.

Standaardinstellingen:

• hoge toxiciteit;
• de noodzaak om oplosmiddelen te gebruiken;
• beperkte verwerkingstijd van het afgewerkte mengsel.

Vanwege het feit dat de afgewerkte verf zijn eigenschappen niet langer dan 8 uur behoudt, is het noodzakelijk om het vereiste volume voor de verf nauwkeurig te berekenen.

XB-1120

Verven en vernissen zijn bedoeld voor het verven van stalen en aluminium producten die worden aangetast door ultraviolette straling, temperatuurverschillen, neerslag, agressieve stoffen. Emaille is verkrijgbaar in groene kleuren.

Voordelen van de XB-1120:

• vochtbestendigheid;
• zuurbestendigheid;
• alkalibestendigheid;
• weerstand tegen agressieve luchtomgevingen;
• gemechaniseerde kleurmethode;
• hoge droogsnelheid (van 2 uur bij +20 graden tot 1 uur bij +100 graden).

Het nadeel van de kleurstof is de afhankelijkheid van de sterkte van de emailfilm:

• de juiste keuze van primer;
• naleving van de dosering van het oplosmiddel;
• drogen modus.

Voor gebruik wordt het email verdund tot werkviscositeit met behulp van R-12-oplosmiddel. Te schilderen oppervlakken moeten worden gegrond. De keuze van een primer hangt af van het type metaal (aluminium of staal), de bestemming van de geverfde producten (volgens de mate van blootstelling aan agressieve omgevingen).

Kijk Ook

Soorten anti-grindverven voor auto's en hoe u met uw eigen handen kunt schilderen

Toepassingskenmerken voor verschillende oppervlakken

Alle soorten te schilderen oppervlakken moeten vooraf worden voorbereid.

Voorbereidende fase

In de eerste fase worden de te schilderen oppervlakken voorbereid:

• Het houten product moet goed gedroogd zijn, vrij van schors en knoesten. Het oppervlak wordt geëgaliseerd door te slijpen, stof wordt zorgvuldig verwijderd. Ze zijn geprimed.
• Stalen oppervlakken worden ontdaan van roest en aanslag met behulp van zandstraalmachines, jachtgeweren en amaril. Het vuil wordt weggespoeld met water. Ontvetten na droging. Breng een primer aan. Aluminium oppervlakken worden ontdaan van vuil, gedroogd, ontvet en vervolgens gegrond.
• De betonnen constructies worden gewassen met een waterstraal onder druk. Bestaande olievlekken worden verwijderd met een oplosmiddel, gewassen met water. Na volledige droging wordt een primermengsel aangebracht.

Voorbereidend werk wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST's met betrekking tot de vereisten voor ruwheid, ontvetten. Het glazuur wordt grondig gemengd voordat het wordt aangebracht. Het oplosmiddel wordt toegevoegd volgens de instructies van de fabrikant.

XB-7141-glazuur wordt direct voor het schilderen bereid, waarbij het halffabrikaat wordt gemengd met een verharder in de aangegeven verhouding. In XB-16-email wordt vóór het verven aluminiumpoeder in het mengsel gebracht.

Applicatie techniek

De methode voor het aanbrengen van vinylchlorideverven hangt af van de viscositeitsgraad van de samenstelling en het uitgevoerde werkvolume.

De fabrikant geeft aan hoe het glazuur kan worden aangebracht:

• rol (handmatig);
• pneumatisch gereedschap;
• elektrostatische methode;
• massaal.

Emaille kan worden verdund tot een viscositeit die het gebruik van handmatige of gemechaniseerde verf mogelijk maakt.

Droog tijd

De vormingssnelheid van een resistente film hangt af van de samenstelling van de verf, het aantal lagen en de temperatuuromstandigheden. De aanwezigheid van een droogmiddel in de samenstelling versnelt het droogproces tot 30-60 minuten bij 20 graden hitte. In andere gevallen varieert de tijd voor het volledig drogen van één laag van 1,5 tot 3 uur.

Chemische voorzorgsmaatregelen

Verven en vernissen bevatten giftige stoffen (oplosmiddelen en harsen) die een zorgvuldige behandeling bij het schilderen vereisen. Zorg bij binnenschilderwerk voor toevoer van frisse lucht.

Ademhalingsorganen, gezichtsvermogen, huid moeten worden beschermd door persoonlijke beschermingsmiddelen:

• beademingsapparaat;
• bril;
• handschoenen;
• overalls.

In geval van contact met verontreinigde huid, grondig wassen met warm water en zeep.

Opslag condities

Verf- en lakmaterialen zijn licht ontvlambaar en giftig, wat veilige opslagomstandigheden vereist: op een koele, droge plaats, uit de buurt van batterijen, ovens en direct zonlicht. De door de fabrikant gegarandeerde houdbaarheid is gemiddeld 1 jaar. Na deconservering blijven de werkkwaliteiten van het email gedurende 6 maanden behouden.

Hoe vervang ik XB-lakken?

Emailen die qua samenstelling en eigenschappen vergelijkbaar zijn met XB-verven, zijn emails op basis van alkyd-acrylvernis (AC) en alkyd-epoxyhars (EP). Deze verven en vernissen hebben goede beschermende eigenschappen die hun kwaliteitskenmerken behouden in alle klimaatzones.