Soorten en samenstelling van neonverven en hoe u het thuis zelf kunt doen
Neonverven, die ultraviolet licht verzamelen en gloeien in het donker, worden vaker gebruikt in de decoratie van bars, disco's en andere soortgelijke etablissementen. Maar een dergelijk materiaal kan voor andere doeleinden worden gebruikt, met name voor het decoreren van woonkamers. Ondanks dat er verschillende soorten neonverven zijn, is de basis van deze producten een stof.
Kenmerken en eigenschappen van neonverf
Luminescentie, of het vermogen om te gloeien in het donker, is een eigenschap die kleurstoffen krijgen door de toevoeging van een fosfor (neon) aan de originele compositie. Deze stof kan overdag zonne-energie ophopen. Na het uitschakelen van het licht, inclusief kunstmatig, gloeit de coating met een fosfor 7-8 uur.
Er is een belangrijk verschil tussen fluorescerende en fluorescerende kleurstoffen. De eerste gloed 's nachts als gevolg van geaccumuleerde zonne-energie, de laatste - ultraviolette straling.
De samenstelling van deze kleurstoffen omvat de volgende soorten fosfor:
- Biologisch. Deze fosfor is gebaseerd op naftolzuur. Deze stof, die zonne-energie verzamelt, gloeit door de straling van neonlichten.Vanwege deze eigenschap zenden organische fosforcoatings periodiek korte flitsen uit.
- Anorganisch. Deze fosfor bestaat uit kristallijne fosforcomponenten die gelijkmatig en constant licht uitstralen.
Naast fosfor worden bij de vervaardiging van dergelijke materialen acrylverven gebruikt, die als bindmiddel werken.
Dit onderdeel heeft de volgende kenmerken:
- veelzijdigheid (geschikt voor het afwerken van verschillende materialen);
- hoge plasticiteit;
- weerstand tegen slijtage en andere externe invloeden;
- drogen op hoge snelheid (polymerisatie).
Gedestilleerd water of speciale mengsels worden gebruikt als oplosmiddel in neonkleurstoffen.
Domein
Glow in the dark verven kunnen worden gebruikt voor:
- afwerking van gevels, uitgaansgelegenheden of constructies in parken;
- het inkleuren van borden of waarschuwingsborden;
- bodypainting (lichaamskunst);
- productetikettering;
- wegmarkeringen;
- registratie van spoorhekken.
Voor- en nadelen van het materiaal
Een van de voordelen van dergelijke afwerkingsmaterialen zijn:
- lange levensduur (op de gevels van gebouwen worden ze 30 jaar bewaard);
- vorstbestendigheid;
- Veelzijdigheid;
- chemische neutraliteit (veroorzaakt geen allergische reacties en andere bijwerkingen);
- stort niet in bij blootstelling aan temperatuur;
- tolereren direct contact met zonlicht.
Lichtgevende kleurstoffen hebben geen nadelen. Houd er rekening mee dat dergelijke composities worden gebruikt in zeer gespecialiseerde gebieden. Je kunt bijvoorbeeld geen kamers verven met glow-in-the-dark materialen.
Rassen en aanbevelingen voor keuze
Fosforescerende verven zijn onderverdeeld in 3 soorten:
- Luminescent Het meest populaire type neonverf op fosforbasis. Deze samenstelling is zeer goed bestand tegen invloeden van buitenaf en is niet schadelijk voor de mens. Daarom is er veel vraag naar lichtgevende verven.
- Fluorescerend. De basis van zo'n kleurstof is acrylvernis, die ook het lichaam niet schaadt. Maar fluorescerende materialen slaan ultraviolet licht op. Dat wil zeggen, om zo'n coating te laten gloeien, moet er een speciale lamp in de kamer worden geïnstalleerd. Fluorescerende verven zijn verkrijgbaar in een breed scala aan tinten.
- Fosforescerend. Zo'n kleurstof wordt zelden gebruikt, omdat het materiaal is gebaseerd op fosfor, een stof die gevaarlijk is voor mensen. Meestal worden fosforescerende verbindingen gebruikt voor het afwerken van lichaamsdelen.
Neonverven zijn ook onderverdeeld in de volgende typen:
- Kleurloos (doorschijnend). Deze op vernis gebaseerde materialen worden gebruikt om oppervlakken te schilderen met een reeds aangebracht patroon.
- Gekleurd. Bij de vervaardiging van dergelijke neonverven wordt een pigment aan het oorspronkelijke mengsel toegevoegd, waardoor de compositie een geschikte tint krijgt.
Daarnaast wordt voor deze materialen een indeling toegepast naar type basiscomponent:
- Acryl. Deze materialen drogen snel en worden gebruikt voor het schilderen van verschillende oppervlakken. Met name acryl-neonverven kunnen worden gebruikt in body art.
- Polyurethaan-mineraal. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verven van plastic.
- Hitte bestendig. Een dure verfsoort die wordt gebruikt voor het afwerken van tot 500 graden verwarmde oppervlakken.
- Regenjas. Na het drogen vormen de verven een vochtbestendige film en daarom worden deze verbindingen vaker gebruikt bij de decoratie van badkamers en andere soortgelijke gebouwen.
De keuze van neonverven wordt bepaald door het toepassingsgebied van het materiaal.Acrylverbindingen worden als optimaal beschouwd. Dergelijke materialen kunnen zowel worden gebruikt voor het decoreren van de gevels van gebouwen als voor het decoreren van interieurs.
Daarnaast zijn er lichtgevende verven op de markt, die in potten worden geproduceerd. Dergelijke spuitbussen worden gebruikt om kleine gebieden te behandelen. Eén spuitbus is voldoende om twee vierkante meter te verven.
Lichtgevende sprays, zoals acryl, zijn geschikt voor het afwerken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder gipsplaten, hout en beton. Dergelijke composities worden vaak gebruikt om gebouwen op straat te versieren.
Het principe van het gebruik van glimmende verf
Het is noodzakelijk om oppervlakken met neonverbindingen te schilderen, met inachtneming van de volgende regels:
- vóór het aanbrengen wordt het oppervlak geëgaliseerd, ontdaan van vuil en gedroogd;
- neonverf is goed gemengd (er mag geen bezinksel zijn);
- de compositie wordt aangebracht in minimaal 2 lagen;
- de tweede laag kan 30 minuten na de eerste aangebracht worden.
Het wordt niet aanbevolen om neonverven op zwarte oppervlakken te gebruiken. Deze kleur absorbeert ook zonne-energie, wat de kwaliteit van de basislakglans negatief kan beïnvloeden. Daarom moet, als het oppervlak niet opnieuw kan worden geverfd, een primer worden aangebracht over de basisafwerking voordat met de werkzaamheden wordt begonnen.
Het wordt aanbevolen om in een schaduwrijke ruimte te schilderen. Hiermee kunt u de nauwkeurigheid van de tekening controleren.
Coating droogtijd en duurzaamheid
De droogtijd van neonverf is afhankelijk van de luchttemperatuur en het basisbestanddeel waarmee fosfor of een andere soortgelijke stof wordt gemengd. Dit proces duurt gemiddeld 3-4 dagen. In dit geval begint de verf 30 minuten na het aanbrengen aan kracht te winnen.Daarom moet snel met dergelijke formuleringen worden gewerkt.
De duurzaamheid van de coating wordt mede bepaald afhankelijk van het type hoofdcomponent. De meest duurzame worden beschouwd als hittebestendige kleurstoffen die bestand zijn tegen aanzienlijke temperatuurschommelingen Acryl en polyurethaan zijn goed bestand tegen mechanische belasting. En vochtbestendige coatings behouden hun oorspronkelijke eigenschappen wanneer ze constant in contact komen met water.
Richtlijnen voor verfopslag
Fosforescerende formuleringen worden aanbevolen om te worden bewaard bij temperaturen tot +30 graden, in een ruimte beschermd tegen direct zonlicht. Deze voorwaarden zijn echter ook afhankelijk van het type hoofdcomponent. Verven die zijn ontworpen voor metaalverwerking kunnen worden bewaard bij een temperatuur van niet lager dan -30 graden; glas: -10 graden.
Maak thuis neonverf
Om neonverf met je eigen handen te maken, heb je nodig:
- fosfor;
- verf die als basis zal dienen (u kunt transparante vernis gebruiken);
- een oplosmiddel dat geschikt is voor het gekozen type kleurstof (gedestilleerd water is geschikt voor acryl);
- metalen, keramische of porseleinen container voor het mengen van de componenten.
Het wordt niet aanbevolen om thuis fosforverf te maken, omdat deze stof gevaarlijk is voor het lichaam. Maar als de keuze viel op dit lichtgevende onderdeel, dan is het aan te raden om met handschoenen en een gasmasker te werken.
Om een fluorescerende kleurstof te verkrijgen, hebt u nodig:
- Giet vernis (een ander hoofdbestanddeel) in een voorbereide container en voeg een lichtgevend pigment van de gewenste tint toe. De concentratie van deze laatste wordt bepaald volgens het te verkrijgen effect.In principe wordt het pigment toegevoegd in een hoeveelheid van 25-30% van het volume van de basiscomponent (vernis of verf).
- Voeg een oplosmiddel met een volume van 1% van het resulterende mengsel toe aan de container.
- Om de lichtintensiteit van de compositie te verhogen, kan er meer kleurstof aan het mengsel worden toegevoegd.
Naast vernis of acryl kunt u als basis gebruiken:
- alkydmengsels op basis van organische oplosmiddelen;
- polyurethaanmengsels, gekenmerkt door verhoogde elasticiteit;
- een epoxyhars.
Het type basis heeft geen invloed op het toegevoegde volume kleurpigment: in elk van de bovenstaande gevallen is de verhouding 1/3.