Technische kenmerken van email OS-51-03, consumptie- en toepassingsregels

OS-51-03 is de naam van de organosilicaatsamenstelling. De categorie organosilicaten omvat emailverven met verbeterde anticorrosie-eigenschappen. OS-51-03 wordt traditioneel gebruikt om oppervlakken te bedekken die zijn blootgesteld aan de effecten van straling of temperatuur. Ze zijn bestand tegen blootstelling aan stoom, waarvan de temperatuur hoger is dan +400 graden, bestand tegen vorst en biologische invloeden.

Organosilicaatsamenstelling OS-51-03 - technische kenmerken

Organosilicaat 51-03 emaille is een technische verf met bijzondere eigenschappen. Organosilicaatcomposietverven en -vernissen werden in 1960 ontdekt door wetenschappers van het Institute of Chemistry and Silicates. Ze waren bedoeld om te verven in extreme omstandigheden.

In de loop van de tijd zijn de eigenschappen van organosilicaten verbeterd. Onderzoekers hebben het mogelijk gemaakt om materialen zoals OS-51-03 te maken die bestand zijn tegen hoge temperaturen en bestand zijn tegen straling en hoge druk.

OS-51-03 is een aanduiding die officieel wordt gebruikt. "OS" - betekent behorend tot de categorie van organosilicaten, 51-03 - het nummer waarmee de verf is geregistreerd in technische catalogi.

Samenstelling en eigenschappen

De basis van organosilicaatglazuur is in de loop der jaren niet veranderd. De samenstelling omvat:

• siliconen of siliconenpolymeren;
• hydrosiliconen bedoeld om het materiaal te structureren;
• oxidatiemiddelen of oxiden van overgangsmetalen, die verantwoordelijk zijn voor de consistentie van de coating en de weerstand tegen invloeden van buitenaf.

Basiseigenschappen van OS-51-03:

• stralingsweerstand heeft met een indicator van meer dan 1 MGy;
• reageert niet op stoom met temperaturen tot +400 graden;
• chemisch bestendig;
• vervaagt niet in de zon;
• toont weerstand tegen biologische invloeden;
• heeft een waterafstotende eigenschap;
• barst niet onder invloed van lage luchttemperaturen;
• Zorgt voor een duurzame, slijtvaste en flexibele coating mits de ondergrond goed is voorbereid en aangebracht.

De verf is een stroperige suspensie zonder insluitsels of stolsels. Het kleurpigment heeft in de regel een rustige en egale tint.

Domein

Het toepassingsgebied van de organosilicaatsamenstelling OS-51-03 is breed, het wordt gebruikt:

• voor het schilderen van buizen die buiten, in het water of in de grond zijn gelegd;
• voor het afwerken van metalen straatconstructies of betonnen constructies ingebed in gebouwen (bijvoorbeeld schilderen van brandtrappen, bouwconstructies, brugondersteuningen, delen van waterbouwkundige constructies, draagconstructies van diverse gebouwen);
• voor het lakken van auto's (bijvoorbeeld het coaten van landbouwvoertuigen of vrachtwagens);
• voor het afdekken van pijpleidingen waarvan de verwarmingstemperatuur +300 graden bereikt;
• bij het afdekken van verschillende apparatuur in chemische fabrieken waar de invloed van zuren, basen of zouten verhoogd is;
• gebruikt in elektriciteitscentrales of verdeelstations.

In elk geval wordt het glazuur op een speciale manier aangebracht. Bij het bedekken van grote oppervlakken wordt alleen contactloze verf gebruikt met behulp van speciale apparaten.

Voor- en nadelen van email

OS-51-03 verf wordt in specifieke situaties gebruikt. De beste optie is voor gebruik in bedrijven, energiecentrales en uitgebreide technische voorzieningen. Bij gebruik van email op kleinere schaal moet rekening worden gehouden met alle eigenschappen van het materiaal.

Voordelen	Standaardinstellingen
Hoge coatingsterkte	Beperkt kleurengamma
Werk in verschillende temperatuuromstandigheden	Tijdens het werk moet u de instructies strikt opvolgen
Bestand tegen zon, temperatuur, stoom, chemische en biologische invloeden	Het is onmogelijk om de regels voor oppervlaktevoorbereiding te overtreden
Creëert een gelijkmatige, gelijkmatige laag	Primeren vereist
Het is mogelijk om te kiezen tussen een matte en semi-matte afwerking

Kijk Ook

Top 4 soorten plastic verf en hoe deze correct aan te brengen, mogelijke problemen

Werken met organosilicaatglazuur omvat het gebruik van speciaal gereedschap. Om de verf airless aan te brengen is een speciaal pistool nodig waarbinnen een bepaalde druk moet worden gecreëerd.

Bij welke temperaturen en vochtigheid wordt het aanbevolen om te gebruiken

OS-51-03 wordt na speciale voorbereiding op oppervlakken aangebracht. De luchttemperatuur tijdens het werk kan variëren van -30 tot +35 graden.Houd er rekening mee dat een reeks optimale coatingeigenschappen wordt bereikt na 72 uur, bij een luchttemperatuur van +20 graden.

Droog tijd

Meestal wordt corrosiewerend email aangebracht in 2 lagen. De eerste laag hardt uit over een periode van 120 tot 60 minuten. Email bereikt volledige uitharding in 72-74 uur vanaf het moment van aanbrengen van de toplaag.

De polymerisatie van de eerste laag is afhankelijk van de luchttemperatuur, die tijdens bedrijf wordt geregeld:

• bij -20 graden - 120 minuten:
• bij 0 graden - 90 minuten;
• bij +20 graden - 60 minuten.

Belangrijk! Het is ten strengste verboden om de tweede laag aan te brengen tenzij de eerste laag volledig is uitgehard.

Duurzaamheid van de coating

De duurzaamheid van de coating wordt gekenmerkt door controle met het U-2-apparaat. Dit is een van de kenmerken die wordt bepaald door de kracht van de slag. De slagvastheidsindicator blijft gedurende de gehele levensduur stabiel, deze is gelijk aan 30 centimeter. De elektrische weerstand van de coating wordt gekenmerkt door 10 vierkante voet. per mm.

Palet van tinten

Een van de nadelen van de samenstelling van organosilicaat wordt beschouwd als een slecht kleurengamma. OS-51-03 is verkrijgbaar in verschillende typen:

• glad en homogeen mat;
• halfmat;
• Groente;
• lichtgrijs;
• grijs;
• zwart;
• bruin.

Een semi-matte afwerking is meestal grijs en groen.

Vereisten voor OS-51-03

Silicaatsamenstelling OS-51-03 wordt geproduceerd in overeenstemming met de technische staatsnormen. Na testen moet de verf aan de volgende eisen voldoen:

• zorgen voor een uniforme en uniforme coating zonder zichtbare gebreken;
• de vereiste viscositeitsindex van de suspensie is 20 s;
• de adhesie-index mag niet minder zijn dan 1 punt;
• de dikte van één laag is 100 micron (de berekening wordt gemaakt op basis van de gedroogde laag);
• werken bij temperaturen van -30 tot +35 graden;
• stoomveroudering bij temperaturen tot +400 graden;
• weerstand tegen straling en chemische aanval.

Referentie! Afhankelijk van de maatregelen die zijn genomen tijdens de voorbereiding en reiniging van het oppervlak, is de levensduur van verfmaterialen 10-15 jaar.

Materiaalverbruikscalculator per vierkante meter

Organosilicaatglazuur wordt gekocht tegen het verbruik per laag:

• de totale dikte van de gedroogde afwerking moet 150-220 micron zijn;
• als de gedroogde coating kleiner is dan 150 micron, is de verslechtering van de corrosiewerende eigenschappen, een vermindering van de levensduur en het verschijnen van oppervlaktedefecten te voorzien;
• als de dikte van de gedroogde coating groter is dan 220 micron, dan is een afname van de fysische parameters mogelijk, barst de coating voorspelbaar en neemt de weerstand tegen een dampomgeving af;
• Het verbruik van composietmateriaal per laag van standaarddikte varieert van 200 tot 250 gram per vierkante meter.

In sommige gevallen, wanneer het nodig is om meerdere lagen aan te brengen die de aangegeven dikte van de afwerklaag niet overschrijden, kan het verbruik worden verhoogd tot 350 gram per vierkante meter.

Met pneumatische spray

Houd er rekening mee dat het verbruik van het composietmateriaal rechtstreeks afhangt van de keuze van het type toepassing. Pneumatisch spuiten is het uitgeven van geld met behulp van een speciaal apparaat dat een spuitpistool wordt genoemd. Bij het werken met een veldspuit moeten de volgende aanbevelingen in acht worden genomen:

• de afstand tussen de spuitmond en het oppervlak mag niet groter zijn dan 200-400 millimeter;
• de luchtdruk in de verstuiver ligt tussen de 1,5 en 2,5 gram per vierkante centimeter.

Referentie! Voor het bedienen van een pneumatisch spuitpistool zijn speciale vaardigheden vereist.

Airless-spray

Voor airless spuiten worden speciale apparaten gebruikt, waarbinnen de werkdruk van het materiaal wordt gecreëerd. Tijdens het werk worden de volgende aanbevelingen in acht genomen:

• de afstand tussen het mondstuk van het apparaat en het te schilderen oppervlak mag niet minder zijn dan 300 millimeter;
• in het mondstuk wordt een werkdruk van 80 tot 150 bar gecreëerd;
• de diameter van het mondstuk van een airless spray wordt gemeten in millimeters, deze mag de waarden van 0,33 tot 0,017 niet overschrijden;
• bij het schilderen is het noodzakelijk om de optimale spuithoek te selecteren (20, 30 of 40 graden).

Kijk Ook

Maak met je eigen handen omvangrijke schilderijen en schilder met gezwollen composities

Meestal wordt deze methode gebruikt voor het schilderen van grote oppervlakken.

Handmatige toepassing

Gebruik voor handmatige toepassing kwasten of rollers. Het verfverbruik neemt toe tijdens het gebruik.

Rollen worden geselecteerd op basis van de configuratie van het oppervlak, de aanwezigheid van uitsteeksels of extra onderdelen. Rollen worden gekocht zonder pluche, velours of andere gladde stof. Het is beter om penselen van natuurlijke vezels te kiezen. Om een ​​laag met een geschikte dikte te creëren, is het voor handmatige toepassing noodzakelijk om het oppervlak 2-3 keer te schilderen.

Streep kleurstof

Streepcoating is een type coating dat nuttig is voor het creëren van een stevige laag op lasrupsen, randen van eindkappen en andere moeilijk bereikbare plaatsen. De stripcoating methode wordt gecombineerd met airless applicatie en pneumatisch spuiten.

Applicatie technologie

Een van de regels bij het werken met een organosilicaatsamenstelling is de juiste en hoogwaardige oppervlaktevoorbereiding. Als er tijdens het strippen fouten worden gemaakt, heeft dit invloed op de fysieke kenmerken van de gemaakte coating.

Coachen

Het oppervlak is voorbereid voor schilderen in overeenstemming met de normen (volgens GOST 9-402.80). Eerst worden sporen van stof, vuil, restanten van de oude coating één voor één van het oppervlak verwijderd. Als metalen constructies worden verwerkt, werken ze apart met sporen van roest. Om vlekken met corrosieve eigenschappen te verwijderen, worden speciale converters gebruikt. Dit zijn de stoffen waarmee het gehele oppervlak is behandeld.

De transducers worden in een dunne laag aangebracht en 30 minuten gelaten. Daarna wordt het als gevolg van de reactie gevormde witte schuim gereinigd met een doek of speciale borstels.

De volgende voorbereidingsfase is afstoffen. Dit is om het oppervlak van neergeslagen stof te verwijderen; de procedure wordt uitgevoerd met behulp van industriële stofzuigers.

Primer

Voor OS-51-03 email is een grondlaag niet vereist. Het wordt toegepast in uitzonderlijke gevallen waarbij het oppervlak een complexe coating is met ongebruikelijke fysieke kenmerken.

Schilderen van beton en metalen oppervlakken

Betonnen en metalen oppervlakken worden geverfd met speciaal gereedschap. Meestal is het een industriële toepassing, waarbij technische specialisten betrokken zijn. Bij het kleuren worden de basisaanbevelingen gevolgd:

• bij het spuiten wordt het spuitpistool op een afstand van 200 tot 400 millimeter van het oppervlak gehouden;
• tijdens bedrijf wordt de hellingshoek van de veldspuit waargenomen, anders zal de laag ongelijk blijken te zijn, er kunnen ongelijke plekken verschijnen;
• metalen constructies worden in drie lagen geverfd, maar op voorwaarde dat de dikte van de coating niet groter is dan 200 micron;
• betonconstructies worden in twee lagen geverfd zonder rekening te houden met de grondlaag;
• een belangrijke voorwaarde van het werk is het naleven van de droogtijdsintervallen van elke volgende laag;
• in dit geval is het noodzakelijk om te voldoen aan de vereisten voor polymerisatie van de coating, die afhangen van de luchttemperatuur in de ruimte waar het schilderen plaatsvindt.

Kijk Ook

Samenstelling en eigenschappen van rubberverven, rangschikking van de beste verfmaterialen en verbruikscalculator

Vergeet de voorbereiding van de werkoplossing niet. Dit is een belangrijke voorwaarde die het mengen, verdunnen en afwerken tot de gewenste consistentie omvat.

De verf wordt geroerd na het openen van het deksel, het bezinksel wordt volledig verwijderd en aangedrukt totdat de luchtbellen van het oppervlak verdwijnen.

OS-51-03 wordt gebruikt voor koude en warme uitharding. Bij gebruik van de koude hardingsmethode wordt een verharder in de verf gemengd. Vervolgens wordt de samenstelling, indien nodig, verdund met tolueen. De viscositeit van de samenstelling moet minimaal 22 s zijn.

Xyleen wordt gebruikt als verdunningsmiddel voor het hete polymerisatieproces; het is toepasbaar bij temperaturen van +10 tot +35 graden.

Definitieve dekking

Een speciale lak wordt gebruikt als toplaag voor OS-51-03. De samenstelling van het materiaal zorgt voor zijn fysieke eigenschappen. Vernis, wanneer aangebracht op organosilicaatglazuur, verhoogt de corrosiewerende eigenschappen en draagt ​​bij aan het creëren van een resistente coating met antistralingseigenschappen.

Vernis is een kleurloze vloeistof met een gemiddelde viscositeit. Voor het aanbrengen van vernis worden traditioneel kwasten en rollen gebruikt, evenals spuitpistolen. De vernis geeft een halfglanzende afwerking en wordt in één laag aangebracht. De dikte van een dergelijke laag is niet groter dan 30-50 micron.De film kan alleen worden aangebracht bij een luchttemperatuur van +5 tot +30 graden, terwijl de luchtvochtigheid binnen de 80 procent moet blijven.

Referentie! De uiteindelijke polymerisatietijd van de lak is 5 dagen.

Advies van de meesters

Werken met organosilicaatsamenstellingen vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten. Daarnaast moet u de veiligheidsmaatregelen volgen:

• handen en kleding worden beschermd met handschoenen en een speciale stoffen overall;
• ogen worden beschermd met een bril van glazen constructie;
• de ademhalingsorganen worden met behulp van ademhalingstoestellen afgesloten voor het binnendringen van vluchtige componenten.

Aanbevelingen van specialisten:

• Bij het schilderen van betonconstructies wordt speciale aandacht besteed aan het schoonmaken. Kleine deukjes die achterblijven op het ruwe betonoppervlak kunnen het uithardingsproces verstoren. Ze zijn verzegeld met mastiek, indien nodig bedekt met een laag van een speciaal primermengsel.
• Betonconstructies die recentelijk zijn geproduceerd, mogen gedurende 30 dagen vanaf de installatiedatum niet worden geverfd. Deze regel is te wijten aan het feit dat het industriële vochtaccumulatie-effect enige tijd in het beton aanhoudt.
• Bij het ontvetten van metalen constructies is het onaanvaardbaar om terpentine of benzine te gebruiken. Gebruik bij voorkeur technische ontvetters.
• Tijdens het werk is het absoluut noodzakelijk om de tijdsintervallen voor het drogen van elke volgende laag in acht te nemen.
• Als er een metselwerkelement in de te schilderen constructie zit, moet u 10 tot 12 maanden wachten voordat de bouwmaterialen vanzelf krimpen.
• Het email is 12 maanden houdbaar vanaf de uitgiftedatum. Ontdooi of bevries verfcontainers niet, deze techniek zal voorspelbaar de technische kenmerken van verfmaterialen beïnvloeden.
• Bewaar een open verfblik niet langer dan een week. Tegelijkertijd wordt de container niet in de buurt van verwarmingstoestellen geplaatst, niet blootgesteld aan de zon en niet buiten bevroren bij temperaturen onder het vriespunt.

Als u de regels volgt bij het werken met OS-51-03, is de levensduur 10-15 jaar. In geval van overtreding van de punten met betrekking tot de voorbereiding en reiniging van het oppervlak, evenals de opslag van de compositie, wordt de gebruiksduur zonder kwaliteitsverlies met een derde verminderd.