Samenstelling en soorten spiegelverven, toepassingsinstructies en markeringen
Spiegelverf kan het oppervlak een ongebruikelijke zilveren, donkere of gouden glans geven. Tegelijkertijd bieden deze materialen corrosiebescherming. Spiegelverven bieden, wanneer ze droog zijn, superieure slijtvastheid en zijn geschikt voor een breed scala aan oppervlakken, waaronder metaal, hout, kunststof en keramiek.
Spiegelverf: samenstelling en vorm van lossing
Verven met een spiegeleffect zijn verkrijgbaar in spuitbussen, wat het aanbrengen van de compositie op het voorbereide oppervlak vergemakkelijkt. De basis van dit materiaal is nitrocellulosevernis. In de productiefase wordt dit onderdeel gemengd met aluminiumpoeder en andere stoffen die zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de samenstelling op het werkoppervlak.
Nitrocellulosevernis is verantwoordelijk voor het creëren van een sterke film. Het spiegeleffect van dit schilderij wordt verzekerd door het aluminiumpoeder.
Het uiteindelijke resultaat, dat wordt verkregen na het drogen van dit materiaal, hangt af van de eigenschappen van de aanvullende componenten.Dat wil zeggen, de additieven zijn ervoor verantwoordelijk dat de basisvernis gelijkmatig op het oppervlak ligt en het aluminiumpoeder vormt een reflecterende laag.
Domein
Spiegeleffectverf is geschikt voor:
- metalen;
- keramiek;
- Plastic;
- concreet;
- drankje;
- glas.
In dit opzicht is het toepassingsgebied van deze kleurstof breed. Maar meestal wordt zo'n coating gebruikt voor het bewerken van carrosseriedelen, spiegelbehuizingen, enz. Ook kan het materiaal worden gebruikt voor het schilderen van muren in interieurs, decoratieve structuren en andere producten.
Voor- en nadelen van het gebruik
De voordelen van een spiegeleffecttint zijn:
- gemak van aanbrengen;
- het vermogen om corrosie en mechanische belasting te weerstaan;
- hoge hechting;
- breed scala aan toepassingen, niet beperkt tot één materiaal;
- droogt snel;
- stelt geen strikte eisen aan bewaarcondities.
Onder de nadelen van een dergelijke kleurstof kunnen de volgende worden onderscheiden:
- het werkplan moet vóór de aanvraag zorgvuldig worden opgesteld;
- schilderwerk mag niet worden uitgevoerd in een ruimte waar stofdeeltjes in de lucht aanwezig zijn;
- De spiegelspray is geschikt voor het verven van kleine vlakken.
Dit moet ook het feit omvatten dat kleuren vaak verschillen in toonverzadiging. Dat wil zeggen, na oppervlaktebehandeling met twee of meer patronen kan het ene deel van het materiaal donkerder of lichter zijn dan het andere. Daarom wordt aanbevolen om slechts één merk spiegelverf aan te schaffen.
Rassen
Ongeacht het type fabrikant, elke spiegelverf is verkrijgbaar als één- of tweecomponentensamenstelling.
Eencomponent
Formuleringen met één component zijn handig omdat ze direct klaar zijn voor gebruik: het volstaat om de bus te schudden, waarna het materiaal op het oppervlak kan worden aangebracht. Sommige fabrikanten verpakken deze verven in potten.
Samenstellingen met één component worden voornamelijk gebruikt voor de behandeling van onbeduidende oppervlakten. Dit komt doordat dit type verf niet in staat is om een volwaardig spiegeleffect na te bootsen: het verschil in glans in vergelijking met gepolijst metaal wordt meteen merkbaar.
Eéncomponent spuitbussen zijn moeilijk aan te brengen. Bij het werken met dergelijke verf moet rekening worden gehouden met veel nuances, waarvan het resultaat afhangt. De nadelen van dergelijke samenstellingen zijn onder meer het feit dat deze materialen snel drogen. Hierdoor heeft de verf geen tijd om in de structuur van het oppervlak te dringen, waardoor de gedroogde film vroegtijdig loslaat en geen mechanische belasting tolereert.
Bovendien worden spuitbussen met één component gekenmerkt door een hoog verbruik.
Bi-component
Formuleringen met twee componenten verschillen van de vorige doordat ze voornamelijk in banken worden geproduceerd. Deze producten zijn op basis van acryl- of epoxyhars. De nadelen van formuleringen met twee componenten zijn onder meer dat het materiaal vóór het aanbrengen moet worden gemengd met een verharder. Aan het einde van het werk moet de gedroogde film worden overschilderd met vernis.
Tegelijkertijd kunnen tweecomponentencomposities een spiegelachtige glans op het oppervlak creëren, vergelijkbaar met gepolijst metaal. De gedroogde coating wordt gekenmerkt door een verhoogde weerstand tegen mechanische belasting en warmtebehandeling. Bovendien worden formuleringen met twee componenten langzaam geconsumeerd.
Verschil in tinten
Het type spiegelverf wordt bepaald afhankelijk van het type component waarmee de basisvernis wordt gemengd. Meestal wordt voor deze materialen aluminiumpoeder gebruikt, waardoor het oppervlak een zilveren kleur krijgt. Er zijn ook composities van andere tinten op de markt:
- de associatie van de lak en het gele metaal maakt het mogelijk een gouden kleurstof te verkrijgen;
- het mengsel van aluminiumpoeder en doorschijnend zwart pigment zorgt voor een donkere afwerking.
Sommige verffabrikanten bieden een kleurservice aan. In dit geval wordt de uiteindelijke tint bepaald op basis van het type pigment dat wordt gebruikt.
Stap voor stap instructies
De grootste moeilijkheid bij het schilderen met spiegelverbindingen is dat het oppervlak zorgvuldig moet worden voorbereid. Bovendien tolereren deze materialen geen contact met stof en andere verontreinigingen. Als er kleine deeltjes in het materiaal terechtkomen, blijven na het drogen merkbare onregelmatigheden op het oppervlak achter.
In dit opzicht moeten werken aan schildermaterialen met composities met spiegeleffect worden uitgevoerd in kamers met functionele ventilatie, maar zonder tocht. Om het oppervlak met dergelijke verbindingen af te werken, heeft u een spuitpistool nodig. Afhankelijk van het type materiaal dat moet worden geverfd, is het ook nodig om een vliegtuig, een föhn, een spatel en ander gereedschap voor te bereiden.
Voorbereiding van het oppervlak
Ongeacht waar de kleurstof wordt aangebracht, het oppervlak moet worden afgespoeld en gedroogd voordat de procedure wordt gestart. In de volgende stap worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
- sporen van roest of aanslag worden verwijderd (als het metaal is geverfd);
- de oude coating wordt verwijderd (dit geldt voor alle ondergronden, dus ook kunststof en gipswanden);
- het oppervlak wordt behandeld met een oplosmiddel om sporen van vet te verwijderen;
- het oppervlak wordt geëgaliseerd met stopverf (als de muren geverfd zijn).
Bij het werken met hout wordt aanbevolen om het materiaal waterpas te maken met schuurpapier of een slijpmachine, waarbij de korrelgrootte geleidelijk wordt verkleind. Kunststof wordt, in tegenstelling tot andere materialen, beschadigd door oude verf. In dit geval wordt ook grof schuurpapier gebruikt om het oppervlak waterpas te maken.
Aan het einde van het werk wordt aanbevolen om het materiaal opnieuw te spoelen. Ten slotte wordt het oppervlak geprimed met een dunne laag. Als er vlekken ontstaan, moet het aangebrachte materiaal worden verwijderd en moet deze procedure worden herhaald. Als dit niet gebeurt, blijven er na het kleuren zichtbare defecten op het oppervlak achter.
Applicatie techniek
De techniek voor het aanbrengen van spiegelverf wordt bepaald rekening houdend met het type materiaal dat wordt verwerkt. Voor kunststof geldt het volgende schema:
- Het oppervlak is zwart geverfd.
- Het materiaal is gepolijst tot een spiegelafwerking en behandeld met alcohol.
- Geverfd plastic wordt verwarmd met een heteluchtpistool.
- De spiegellak wordt aangebracht op het verwarmde oppervlak dat na droging opnieuw gepolijst wordt.
Ook kan het plastic worden geverfd volgens het volgende schema:
- Het plastic is zwart geverfd, gedroogd en gelakt.
- Het oppervlak wordt opnieuw gedroogd en gepolijst.
- Spiegelverf wordt onder hoge druk op het materiaal aangebracht en in een dunne laag gespoten. Deze procedure kan meerdere keren worden uitgevoerd, afhankelijk van het effect dat op het oppervlak moet worden nagebootst.
- Het materiaal wordt in een speciale droger geplaatst die tot 60 graden is verwarmd. Hier moet het product een uur worden bewaard.
- Er worden drie lagen fixeervernis op het oppervlak aangebracht met tussenpozen van respectievelijk 20 en 25 minuten.
- Het plastic wordt gedroogd en gepolijst.
Het is belangrijk dat tijdens het schilderproces elke laag van de aangebrachte compositie (verf en lak) volledig droog is. Anders blijft het risico van vlekken en beschadiging van het plastic bestaan.
Bij het werken met metaal houden ze zich aan een ander patroon. Deze aanpak wordt voornamelijk gebruikt bij het schilderen van een carrosserie met hoogglansverbindingen. Metaalverwerking wordt uitgevoerd volgens het volgende algoritme:
- Het materiaal wordt gereinigd, gedroogd en gepolijst. Als onderdeel van deze procedures is het noodzakelijk om sporen van roest en andere defecten, inclusief onregelmatigheden, te verwijderen met behulp van schuurpapier of een slijpmachine.
- Het metaal wordt gegrond en gedroogd.
- Op het carrosseriemetaal wordt een laag zwarte verf aangebracht, die na droging gepolijst is.
- Met behulp van een spuitpistool wordt een dunne laag spiegelverf op het metaal aangebracht en gedroogd. Deze stap kan zo vaak als nodig worden herhaald om het gewenste effect te bereiken.
- Gedroogde verf wordt gefixeerd met vernis.
Breng geen spiegelverf aan met een kwast of roller, dit veroorzaakt vlekken.
Droog tijd
De droogtijd is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden. Bij een temperatuur van +20 graden krijgt de verf binnen 24 uur na verwerking voldoende sterkte.
Ongebruikelijke effecten en manieren om ze te ontwerpen
Naast verven worden spiegelverven tijdens het productieproces soms gemengd met extra componenten, waardoor het materiaal na droging transparant wordt. Echter, met temperatuurschommelingen (toename of afname), vanwege de eigenaardigheden van deze stoffen, begint het gedroogde materiaal een bepaalde schaduw te krijgen.
Dit type kleurstoffen wordt vaker gebruikt bij het afwerken van carrosserieën. Deze materialen zijn onderverdeeld in 2 soorten: sommige kunnen herhaaldelijk transparant worden bij blootstelling aan temperatuur, andere - een keer.
Er zijn ook spiegeleffectbeitsen, die stoffen bevatten die het oppervlak een matte glans geven. Deze materialen worden vooral gebruikt voor de afwerking van sanitair of meubelbeslag.
Rangschikking van de beste spiegelverven
De beste spiegelverven zijn de volgende merken:
- Piekvermogen. De composities van dit merk behoren tot de budgetgroep: één spuitbus kost ongeveer 350 roebel. Het materiaal wordt gebruiksklaar geproduceerd en is geschikt voor het bewerken van kleine oppervlakken.
- Bosnisch chroom. Dit bedrijf produceert goedkope spiegelsprays die worden gebruikt voor het verwerken van kleine voorwerpen.Om een blijvend effect te geven, wordt aanbevolen om na het kleuren vernis aan te brengen.
- Chroom-effect. Onder dit merk worden de beste kleurstoffen met spiegelglans geproduceerd. Chrome Effect is duurder dan bovenstaande producten. Dit materiaal is geschikt voor het schilderen van auto's.
Er zijn andere fabrikanten van spiegelverven op de markt. Maar die hierboven zijn populairder.
