5 soorten reflecterende verf en hoe deze aan te brengen, verbruik per 1m2

De komst van verven en vernissen met fluor en fosforen heeft de mogelijkheden uitgebreid voor het decoreren van gebouwen, interieurs, meubels, tafelgerei en kleding. Het schilderen van bloemen en het menselijk lichaam met reflecterende verf creëerde een nieuwe richting in de kunst. Lichtgevende emails worden veel gebruikt bij de ontwikkeling van een veilige circulatie.

Reflecterende verf: materiaaleigenschappen

Een verf die in het donker kan gloeien, wordt reflecterend/retro-reflecterend genoemd. De reden voor de gloed is te wijten aan de eigenschap van het hoofdverfelement om lichtgolven uit te stralen. Dit fysische fenomeen wordt luminescentie genoemd.

Fluorescentie is een speciaal geval van luminescentie. Het verschil is dat de fluorescerende gloed direct optreedt onder invloed van ultraviolette straling en net zo direct verdwijnt bij het dimmen.

Stoffen die fosfor bevatten, stralen "koud" licht uit in het donker, ongeacht de instroom van externe energie, omdat ze overdag een energieoplading kregen.

Op basis hiervan worden fluorescerende en luminescerende verven onderscheiden. De samenstelling van kleurstoffen omvat stoffen met een verschillende mate van energieabsorptie en -emissie.

Samenstelling en eigenschappen

Een fluorescerende kleursamenstelling is een emulsie waarvan de basis kan zijn:

• het water;
• urethaan alkydhars;
• polyurethaanhars;
• een epoxyhars.

De tweede component is een fluorescerend pigment gemaakt van harsen die licht kunnen absorberen en uitstralen.

Het derde element is een kleurstof die de straling een bepaalde kleurschakering geeft. Als vulstof worden rhodamine (fluorkleurstof), kationische of zure pigmenten gebruikt.

Door het gebruik van fluorescerende verf is het mogelijk om decoratieve elementen te accentueren, waardoor weggebruikers beter zichtbaar worden.

Nadelen van fluorescerende verven:

• weinig licht;
• vormen geen gelijkmatige, glanzende afwerking;
• de maximale temperatuurdrempel is niet hoger dan 200 graden.

De genoemde nadelen verkleinen de reikwijdte van dit type reflecterende verven.

Lichtgevende verven blijven 8-24 uur helder. De kleurstof bestaat uit 2 componenten: fosfor en vernis.

Een fosfor is een mengsel van aluminiumoxide en zeldzame aardmetalen. De gloed wordt verklaard door hun chemische interactie als gevolg van bestraling met lichtgolven van kunstmatige of natuurlijke oorsprong (verlichtingslampen of de zon).

Dankzij extra componenten worden lichtabsorberende composities met speciale eigenschappen verkregen:

• vochtbestendig;
• compatibel met alle soorten vernis;
• het creëren van een gelijkmatige gloed van het gehele geverfde oppervlak.

Afhankelijk van de mate van transparantie kan de lak gekleurd of kleurloos zijn. Gekleurde vernissen die op het oppervlak worden aangebracht, zien er bij daglicht uit als gewone verven.De compositie op basis van kleurloze vernis wordt pas 's nachts zichtbaar. Het toonbereik van kleurloze vernissen bestaat, in tegenstelling tot gekleurde vernissen, uit 2 tinten: blauw of groengeel.

De afname van de helderheid van lichtgevende verven wordt hersteld door binnen een half uur vanuit elke lichtbron te "opladen".

De hechting aan het oppervlak wordt verzekerd door speciale additieven voor elk type materiaal:

• voor plastic - een mengsel van polyurethaan en anorganische harsen;
• metaal en glas - polyfenylharsen;
• beton - polyurethaanharsen;
• stoffen, bloemen, menselijk lichaam - een waterige oplossing van acrylverf.

Kijk Ook

Kenmerken van metaalprimers tegen roest en beoordeling van de beste merken

Waterbestendige eigenschappen worden geleverd door de introductie van acrylvernis in de compositie.

Domein

Reflecterende verven hebben een breed scala aan toepassingen, omdat ze een goede hechting vormen op veel oppervlakken, waardoor u een veilige omgeving voor mensen kunt bieden, een exclusief interieur of imago kunt creëren.

Fluorescerende en luminescerende coatings worden gebruikt:

• In verkeersborden op snelwegen.
• Voor het aanbrengen van strepen en symbolen op speciale kleding en kinderkleding.
• ter decoratie:
• meubilair;
• borden;
• Kerstboomversieringen;
• gevels van gebouwen;
• auto's;
• openbare plaatsen;
• dieren;
• bloemen sets;
• tuin en persoonlijke percelen.

Reflecterende verven zijn een van de middelen geworden van body art, avant-garde kunst, waarbij het object van het creëren van een afbeelding het menselijk lichaam is.

Rassen en aanbevelingen voor keuze

Fabrikanten bieden consumenten lichtaccumulerende verven van vier soorten:

• spuitbussen;
• email;
• inkt;
• poeder.

De verscheidenheid aan consistenties van gebruiksformuleringen vergroot de mogelijkheden van het gebruik van elektroluminescente verven.

Aërosol

De aerosolvorm van reflecterende verf komt het meest voor in het dagelijks leven. De afgewerkte compositie wordt verkocht in blikjes. De toepassing ervan vereist geen speciale vaardigheden.

Fluorescerende spuitverf wordt gebruikt om te schilderen:

• metaal;
• in hout;
• keramiek;
• glas;
• betonnen oppervlakken.

Voordelen van spuitverf:

• hoge sterkte van de coating;
• makkelijk te gebruiken;
• snel drogen.

Nadelen van samenstelling:

• uitputting door de zon;
• naleving van veiligheidsmaatregelen tijdens het werk;
• gevaar van hoge temperaturen.

Spuitbussen worden meestal gebruikt om creatieve problemen op te lossen.

Acryl

Reflecterende acrylverf maakt het mogelijk om een ​​decoratieve coating te maken:

• op metaal;
• BOOM;
• glas;
• Plastic;
• textiel;
• natuursteen;
• papier.

Voordelen van acrylverbindingen:

• hoogwaardige hechting;
• gebrek aan toxiciteit;
• brandveiligheid.

Standaardinstellingen:

• lage vochtbestendigheid;
• vernietiging van de coating onder invloed van wasmiddelen;
• zonnebrand.

Qua kwaliteitskenmerken zijn acrylverven voor gevels superieur aan verfmaterialen voor binnenwerk.

interieur emaille

Lichtgevende verf wordt gebruikt in interieurdecoratie. Met het rijke palet van de gloed kunt u het ontwerpkenmerk in woongebouwen en uitgaanscentra benadrukken.

De kleursamenstelling kan worden toegepast:

• op de muren;
• plafond;
• deuren;
• fase.

In dit geval moet rekening worden gehouden met de aanbevelingen van de fabrikant, aangezien de verf in elke versie bepaalde kenmerken moet hebben op het gebied van slijtvastheid en vochtbestendigheid.

Voordelen van de kleursamenstelling:

• reukloos;
• schadelijke effecten op de huid;
• toepasbaar bij de inrichting van kinderkamers.

Standaardinstellingen:

• "Vervagen" van het pigment in de felle zon (fluorofoor);
• delaminatie van de coating onder invloed van vocht;
• korrel.

Inkt

Fluorescerende inkt wordt gebruikt in printercartridges.

De kleurende samenstelling maakt het mogelijk om te verkrijgen:

• interieur printen;
• Beschermende coatings;
• barcodes.

Om een ​​rijk kleurenspectrum te bereiken, worden standaardkleurstoffen als additief gebruikt.

Voordelen van inkt:

• gebruik ter bescherming tegen vervalsing van financiële documenten;
• consumenten tegen vervalsingen;
• de mogelijkheid om creatieve ideeën te realiseren.

Standaardinstellingen:

• "Burnout" van de fluorofoor in de felle zon;
• hoge prijs.

Gloeiende inkt is onvervangbaar in het werk van forensisch specialisten.

Poeder

Fluorescerende poeders zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en worden gebruikt om:

• gels;
• verven;
• vernis;
• schijnt.

Fosfor kan droog worden gebruikt, zonder te mengen met andere componenten. Het is ook het belangrijkste element van fluorescentielampen.

Kijk Ook

Wat voor soort stof is een pigment, de beschrijving en eigenschappen ervan in de samenstelling van kleurstoffen

Voordelen van lichtgevende pigmenten:

• compatibiliteit met andere kleurstoffen;
• gebruik in verschillende vormen;
• veiligheid.

Standaard:

• de korrel van de coating;
• vervagen bij langdurige blootstelling aan zonlicht;
• geldt niet als afzonderlijk bestanddeel (fluorofoor).

De kwaliteit van verfmaterialen hangt af van de dispersie van het poeder.

Aanbevelingen voor toepassingen

Bij het gebruik van reflecterende verven is het noodzakelijk om de technologische vereisten voor de verf in acht te nemen.

Fluorescerende coatings zijn bovendien bedekt met een laag fotobeschermende of waterdichte vernis. Spuitbus en verf worden vóór het schilderen grondig gemengd.

Op metaal

Metalen oppervlakken zijn vaak getint met fluorescerende aerosolverbindingen. De fijn verdeelde samenstelling vormt een goede hechting op metaal indien de emulsie is gebaseerd op epoxy- of alkyd-urethaanhars. Gloeiverf voor metaal moet polyfenyl- of acrylharsen bevatten.

Op de kleding

Voor het verven van textiel worden fluorescerende en luminescerende verven op basis van een water-acryl-emulsie gebruikt. Vrijgaveformulier - spuitbus of blik. Gloedverven voor kleding moeten van acryl zijn.

Op beton

Betoncoatings zijn geverfd met fluorescerende en luminescerende composities op basis van polyurethaanharsen.

Kleurtechniek en aantal lagen

Het schilderen van elk oppervlak begint met de voorbereidende fase. Metalen oppervlakken zijn vooraf gereinigd van roest. Gebruik hiervoor chemische ontkalkers, daarna schuurpapier en ontvetten. Als er krassen, deuken zijn, moeten deze worden schoongemaakt, ontvet, stopverf en geëgaliseerd met schuurlinnen. Onbeschadigde plekken moeten droog en schoon zijn: afspoelen met water en ontvetten.

Vervolgens wordt een primer aangebracht, bedoeld voor het metaal en geschikt voor de samenstelling van het glazuur. De spuitbus wordt aangebracht in 2-3 lagen met een tijdsinterval van 10 minuten tot een uur, afhankelijk van de luchttemperatuur.

Het luminescerende email wordt aangebracht met een kwast of spuitpistool. De kleuringstechniek wijkt niet af van de standaard. De keuze van het penseel hangt af van het gebied en de vorm van de tekening. Voor een fellere glans wordt ook een witte primer aanbevolen.Het aantal lagen is afhankelijk van de dikte van de coating.

Houten producten worden ontdaan van de oude verflaag, oneffenheden worden geëgaliseerd met een stopverf op het hout, geschuurd, afgestoft en ontvet met een alkalisch oplosmiddel. Vervolgens wordt het te schilderen oppervlak geprimed: voor fluorescerend email - wit, voor luminescent - transparant.

Betonnen oppervlakken moeten grondig worden ontdaan van stof, vuil, scheuren moeten worden gerepareerd, geëgaliseerd, ontvet en er moet een primer met de juiste kleur worden aangebracht.

Het glasoppervlak moet droog en schoon zijn voordat u gaat schilderen. Op donkere glazen wordt aangeraden om een ​​witte primer aan te brengen. Email op basis van acryl-polymeerharsen wordt aangebracht in 2-3 lagen met een interval van 3-4 uur bij een temperatuur van +20 graden.

Coating methoden:

• borstel;
• rollen;
• buffer;
• vulling;
• inbedden.
• spuiten.

De te schilderen kleding moet droog en schoon zijn. De meest succesvolle composities van kleur en licht worden verkregen op natuurlijke, synthetische en gebreide stoffen van lichte en donkere kleuren.Patronen worden gebruikt om een ​​duidelijk beeld te krijgen. Email wordt in een enkele laag aangebracht. Na het drogen aan de verkeerde kant wordt het geverfde gebied gestreken met een heet strijkijzer.

Kijk Ook

Samenstelling en soorten spiegelverven, toepassingsinstructies en markeringen

Veiligheids maatregelen

Tijdens de productie van verf en verf moeten persoonlijke beschermingsmaatregelen in acht worden genomen. Vernissen en oplosmiddelen in de samenstelling van fluorescerende en fosforescerende verven hebben een toxisch effect op het menselijk lichaam tijdens het drogen (met uitzondering van water-acryldispersies die worden gebruikt voor levende organismen).

Het kleuringsproces moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte. Ogen en handen moeten worden beschermd met een veiligheidsbril en handschoenen.De ademhalingsorganen worden beschermd door ademhalingstoestellen. De verf mag niet worden blootgesteld aan hitte van radiatoren of directe vlammen.

Het spuitbusmengsel in de bus staat onder druk. Om een ​​explosie te voorkomen, mag de cilinder niet boven de 50 graden worden verwarmd en in direct zonlicht worden bewaard. Buiten het bereik van kinderen houden.

Hoe lang droogt reflecterende verf

De droogtijd van reflecterend email is afhankelijk van de laagdikte, de luchttemperatuur, de emulsiebasis en het oppervlaktemateriaal. Acrylemulsies op waterbasis drogen sneller dan epoxy- en polyurethaanemulsies. Betonverharding heeft een langere periode nodig voor huidvorming.

De minimale laagdikte wordt bereikt met behulp van een spuitbus. De droogtijd is 7-10 minuten bij een temperatuur van +25 graden. Gezien de lagen duurt de verfcyclus 30-45 minuten. Lichtgevende verf (één laag) droogt 30-60 minuten, afhankelijk van het materiaal van het te schilderen product, bij een positieve temperatuur van minimaal 20 graden.

Berekening van het verbruik per vierkante meter

De hoeveelheid verf die nodig is om een ​​coating aan te brengen is afhankelijk van het type en de kwaliteit van de verf. Fabrikanten geven in de gebruiksaanwijzing aan voor welke oppervlakken de kleurstof bedoeld is en de mate van verbruik. Het gemiddelde volume van een fluorescerende emaille doos is 400 milliliter. Afhankelijk van de dikte en kleur van de laag is het dekkingsgebied 80-120 vierkante centimeter.

Het verbruik van lichtgevend email op een in water oplosbare basis is gemiddeld 100 gram per 1 vierkante meter, op een waterdichte - ongeveer 250 gram / vierkante meter, op acryl - 10 liter / vierkante meter. Op een glazen oppervlak is 1 liter email voldoende om 12 vierkante meter te bedekken.

Hoe maak je zelf verf die licht weerkaatst

De reflecterende pasta is gemakkelijk thuis te bereiden.

Hiervoor zijn de volgende onderdelen nodig:

• fosfor of fluorescerend pigment;
• vernis;
• oplosmiddel.

De keuze van het pigment hangt af van het doel waarvoor de verf is gemaakt: licht accentueren of reflecteren. De kwaliteit van het kleurmateriaal beïnvloedt de duur en helderheid van de glans van het geverfde oppervlak.

Het merk vernis voor het mengsel wordt bepaald door het type materiaal:

• metaal;
• concreet;
• Plastic;
• spaanplaat;
• BOOM;
• de stof.

Het oplosmiddel wordt gekozen op basis van de lak.

Bij de vervaardiging van verf wordt een geëmailleerde of glazen container gebruikt. Om een ​​homogene samenstelling te krijgen, heb je een mixer of een boormachine met een mondstuk nodig. De verhouding pigment/vernis moet 1:3 zijn (pigment:vernis). Eerst wordt het pigment gegoten, daarna wordt de vernis toegevoegd. Om een ​​meer vloeibare consistentie te verkrijgen, giet u een oplosmiddel in (niet meer dan 1% van de totale massa).

Meng goed tot een homogene samenstelling is verkregen. Fosfor en fluorescerend geven een enkele kleur (blauwachtig of geelgroen) gloed. Voor een verscheidenheid aan tinten kunt u er een kleine hoeveelheid gewoon pigment aan toevoegen.