Technische kenmerken van polyvinylacetaat verf op waterbasis

Bij het decoreren van interieurs mag men niet vergeten dat het gekozen materiaal milieuvriendelijk, slijtvast en duurzaam moet zijn. Deze kenmerken komen overeen met watergedragen verven op basis van polyvinylacetaat, die dankzij een breed palet aan tinten het mogelijk maken om verschillende ontwerpoplossingen te implementeren. Dergelijke composities kunnen worden gebruikt voor het afwerken van binnenoppervlakken in woongebouwen en industriële voorzieningen.

Wat is het verschil tussen PVA op waterbasis en dispersie

Polyvinylacetaatverven worden gekenmerkt door de volgende kenmerken:

  • bevatten geen oplosmiddelen;
  • er is geen onaangename geur;
  • na het drogen vormen ze een elastische coating;
  • goed opgenomen in verschillende materialen.

Deze kleurstoffen worden alleen gebruikt voor interieurwerk. PVA op waterbasis wordt wit geproduceerd en daarom moeten materialen van dit type worden gemengd met de juiste pigmenten.

Polyvinylacetaatverven worden niet gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Dispersiesamenstellingen in deze geest lijken de voorkeur, omdat ze speciale componenten bevatten die:

  • verhoging van de vochtbestendigheid;
  • weerstand verhogen tegen invloeden van buitenaf;
  • bijdragen aan de vorming van een dampdoorlatende laag;
  • hydrofobe eigenschappen aan de originele compositie geven.

Disperse kleurstoffen zijn veelzijdig. Dat wil zeggen, dergelijke composities kunnen worden gebruikt bij de decoratie van verschillende gebouwen, waaronder de keuken en badkamers.

Apps

Zoals opgemerkt, wordt PVA gebruikt voor interieurdecoratie. Je kunt met dergelijke composities schilderen:

  • geglazuurde oppervlakken;
  • BOOM;
  • concreet;
  • steen;
  • gipsplaat;
  • gecoate oppervlakken.

Houd er bij het kopen van polyvinylacetaatverven rekening mee dat deze materialen niet overlappen met veel primers.

Houd er bij het kopen van polyvinylacetaatverven rekening mee dat deze materialen niet overlappen met veel primers. Ook kan deze samenstelling niet worden gebruikt voor het afwerken van metalen producten.

Samenstelling en specificaties

Polyvinylacetaatverven zijn samengesteld uit:

  1. Een waterige emulsie gemengd met polyvinylacetaat. Het hoofdbestanddeel van de kleurstof, die het uiterlijk geeft van stroperige zure room. Vanwege de aanwezigheid van PVA in de samenstelling van water is het noodzakelijk om te bewaren bij temperaturen boven 0 graden.
  2. Kleurpigmenten.
  3. Stabilisatoren die de eigenschappen van het materiaal verbeteren.
  4. weekmakers. Deze componenten zijn verantwoordelijk voor de vorming van een film op het behandelde oppervlak.

Dergelijke oppervlakteactieve stoffen drogen uit door verdamping van water. Dankzij dit proces harden de bindmiddelen uit na aanbrengen op het oppervlak. Volledige verdamping van water en dienovereenkomstig drogen van de verf duurt 2-3 uur bij kamertemperatuur.

Samenstellingen van polyvinylacetaat hebben de volgende kenmerken:

  • dekkracht - klasse 1-2;
  • dichtheid (afhankelijk van het type componenten in de samenstelling) - 1,25-1,55 kg / dm3;
  • viscositeit (kan worden gewijzigd door water toe te voegen) - 40-45;
  • droogtemperatuur - + 5-30 graden.

Polyvinylacetaatverven zijn verkrijgbaar in twee soorten: samenstellingen met één component en twee componenten.

Polyvinylacetaatverven zijn verkrijgbaar in twee soorten: samenstellingen met één component en twee componenten. De eerste kan onmiddellijk worden gebruikt voor oppervlakteafwerking.Dergelijke materialen worden aanbevolen voor het verwerken van kleine oppervlakken, omdat ze na opening snel drogen.

Tweecomponentenverven worden geproduceerd in de vorm van een weekmaker en een speciale pasta, die in aparte zakken worden gedaan. Deze componenten moeten voor elk gebruik worden gemengd om een ​​werkende samenstelling te verkrijgen. Tweecomponentenverven worden aanbevolen voor het afwerken van grote oppervlakken.

PVA is, afhankelijk van het type aanvullende componenten in de samenstelling, ook onderverdeeld in acryl, silicaat, mineraal en siliconen.

Acryl

Acrylverf

Voor-en nadelen
creëert een dampdoorlatende laag;
laat geen vocht door;
tolereert resoluut de invloed van omgevingsfactoren;
verhoogde hydrofobiciteit.
overbelasten;
beperkt bereik in vergelijking met andere PWA's.

Acrylcomposities worden gekenmerkt door een enorm kleurenpalet, wat, in combinatie met de bovengenoemde eigenschappen, deze kenmerken enorm populair maakt bij consumenten.

silicaat

Voor-en nadelen
hoge damp- en luchtdoorlaatbaarheidscoëfficiënt;
bescherm het behandelde materiaal tegen blootstelling aan zonlicht;
tolereren omgevingsinvloeden
het materiaal wordt uitsluitend aangebracht op gegronde oppervlakken;
niet geschikt voor het afwerken van ruimtes met een hoge luchtvochtigheid;
niet geschikt voor het schilderen van oppervlakken waarop condensatie optreedt;
overbelasten.

Silicaatverven worden gekenmerkt door een lange levensduur. Als aan de toepassingsvoorwaarden wordt voldaan, hoeft de aangebrachte laag 15 tot 20 jaar niet te worden vernieuwd.

Mineraal

Minerale verf

Voor-en nadelen
zijn niet bang voor negatieve temperaturen;
dampdoorlatend;
ecologisch.
kort leven;
gebruikt voor het afwerken van gladde oppervlakken.

Minerale verven onderscheiden zich, in vergelijking met de eerder genoemde, door een smal kleurenpalet, bestaande uit 8 tinten.

Siliconen

siliconen verf

Voor-en nadelen
hoge hechting, waardoor het materiaal kan worden aangebracht op niet-gegronde oppervlakken;
in staat om scheuren tot twee millimeter breed te verbergen;
dampdoorlatend;
geschikt voor verwerkingsruimten met een hoge luchtvochtigheid.
zijn duurder dan acryl en sommige andere verbindingen;
minder elastisch dan silicaat.

De voordelen van siliconenverven omvatten ook het feit dat de oppervlaktelaag na het drogen beschermt tegen schimmelvorming.

Voor- en nadelen van het gebruik

Indien nodig kunt u de viscositeitsgraad van polyvinylacetaatverbindingen wijzigen door een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen.

Voor-en nadelen
geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder zeer poreuze materialen;
droog snel;
makkelijk te gebruiken;
brand- en explosiebestendig;
geeft geen onaangename geur af;
slijtvast;
kan worden aangebracht op oppervlakken die constant worden blootgesteld aan ultraviolette stralen;
het verschijnen van schimmel voorkomen;
maak een elastische coating.
niet aanbrengen bij lage temperaturen;
een aantal verbindingen wordt niet gebruikt bij het inrichten van kamers met een hoge luchtvochtigheid;
een lange voorbereiding is nodig voordat het hout wordt geverfd.

Indien nodig kunt u de viscositeitsgraad van polyvinylacetaatverbindingen wijzigen door een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen. Dergelijke materialen maken het mogelijk om zowel matte als glanzende oppervlakken te verkrijgen.

Bij het werken met hout moet er ook rekening mee worden gehouden dat de volgende laag moet worden aangebracht nadat de vorige volledig is opgedroogd.Ook moet het oppervlak na het schilderen worden geschuurd met schuurpapier.

Kleurstof technologie

PVA-oppervlakschildering wordt uitgevoerd in het kader van het volgende algoritme:

  1. Sporen van vuil, stof en oude verf worden van het oppervlak verwijderd.
  2. Defecten worden gerepareerd op het werkoppervlak.
  3. Er wordt een primer op het oppervlak aangebracht en vervolgens wordt de geselecteerde kleurstof in 2-3 lagen met een roller of kwast aangebracht.

Om ervoor te zorgen dat de kleurstof verbeterde eigenschappen krijgt, wordt aanbevolen om na het drogen elke laag met schuurpapier te verwerken. Dit verhoogt de hechting, waardoor elke volgende laag beter doordringt in de structuur van het behandelde oppervlak.

Hoe de kosten te berekenen

Het materiaalverbruik is afhankelijk van de gekozen kleurstof. Deze parameter staat aangegeven op de verpakking. Gemiddeld duurt het tot 150-200 milliliter per 1 m2, mits de ondergrond in 1 laag wordt geverfd.



We raden u aan om te lezen:

TOP 20 tools alleen om een ​​kunststenen gootsteen in de keuken schoon te maken