Rassen van organosilicaatsamenstellingen, kenmerken en wijze van aanbrengen

Organosilicaatmaterialen zijn emails met verbeterde anticorrosie-eigenschappen. De samenstelling van deze materialen bevat silicaten, die het mogelijk maken een ultrabestendige elastische coating te creëren. De groep van organosilicaatsamenstellingen is een van de meest aantrekkelijke voor de consument. De formuleringen geven een langdurige finish en hebben ook een divers palet aan tinten.

Organosilicaatsamenstellingen - technische kenmerken

Organosilicaatsamenstellingen verschenen voor het eerst op de verf- en lakmarkt in de tweede helft van de jaren zestig. Ze zijn gemaakt aan het Instituut voor Chemie en Silicaten en getest door de toonaangevende specialisten van de instelling.

Organosilicaten worden conventioneel geclassificeerd volgens het type bestemming:

• Waterbestendig. Dit zijn coatings die een verhoogde weerstand hebben tegen atmosferische invloeden.Ze worden niet blootgesteld aan de zon, barsten niet bij temperaturen onder nul en zijn ook bestand tegen de werking van het gasvormige medium. De hittebestendigheid van dergelijke coatings neemt toe tot +300 of +400 graden, ze worden veel gebruikt voor decoratieve afwerking van gevels van gebouwen.
• Speciaal. Composities met extra kwaliteiten. Ze zijn bestand tegen thermische effecten, worden niet blootgesteld aan straling en daarom worden ze gebruikt voor het schilderen van de gebouwen van kerncentrales.
• Olie resistent. Deze groep bevat slechts 2 composities die worden gebruikt voor het schilderen van metalen constructies van beton of gewapend beton. Olie- en benzinebestendige verven bedekken oppervlakken die zijn blootgesteld aan aardolieproducten of oliën.
• Chemisch bestendig. Verven met een hoge chemische weerstand. Bovendien hebben ze hoge anticorrosie- en hittebestendige eigenschappen.
• Hitte bestendig. Dit zijn materialen bedoeld voor het schilderen van metalen constructies die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Ze worden gebruikt om metalen constructies te schilderen in fabrieken waar materialen worden gesmolten.
• Elektrische isolatie. Composities bedoeld voor het schilderen van elektrische apparaten, draden, verschillende onderdelen. De productie van elektrisch isolerende organosilicaatsamenstellingen is beperkt, aangezien deze geleidelijk wordt vervangen door de productie van organosilicium en elektrisch isolerende vernissen.

Organosilicaatsamenstellingen worden geproduceerd op speciale apparatuur volgens algemeen aanvaarde kwaliteitsnormen.

Samenstelling en eigenschappen

De samenstelling van de organosilicaatsamenstelling kan variëren afhankelijk van het type toepassing, maar de basis blijft ongewijzigd:

• silicaten (siliconenpolymeren worden meestal gebruikt als siliconen);
• gelaagde hydrosiliconen (ontworpen om structuur te creëren);
• oxidatiemiddelen (overgangsmetaaloxiden worden meestal gebruikt als oxidatiemiddelen).

Als resultaat van de interactie van de elementen van de compositie, wordt op het geverfde oppervlak een polymeercomposietlaag met een bepaald aantal eigenschappen gevormd:

• hoge weerstand tegen chemische aantasting;
• gebrek aan uitputtingsindicatoren in de zon;
• waterafstotende kwaliteit;
• weerstand tegen biologische invloeden.

Organosilicaatsamenstellingen vertonen hoge adhesiesnelheden. De gemiddelde levensduur is 10 tot 15 jaar.

Kijk Ook

Technische kenmerken van polyvinylacetaat verf op waterbasis

Domein

Organosilicaatverven worden gebruikt om verschillende oppervlakken, mechanismen of apparaten te beschermen. Ze kunnen worden gebruikt als diëlektrisch of isolerend materiaal.

Voor- en nadelen van email

Organosilicaatverven hebben voor- en nadelen.

Voordelen:

• weerstand van hoge kwaliteit;
• het vermogen om bij elke temperatuur te werken;
• lange levensverwachting.

Nadelen :

• beperkt kleurbereik;
• functies bij het werken met formuleringen.

Referentie! Als tijdens het werk de toepassingsvoorwaarden niet worden nageleefd of de bedrijfsomstandigheden worden geschonden, wordt de levensduur teruggebracht tot 5 jaar.

Bij welke temperaturen en vochtigheid wordt het aanbevolen om te gebruiken

Organosilicaten worden gekocht voor het schilderen van gasketels of autoclaven, omdat ze verwarmingsapparatuur goed beschermen tegen corrosie en invloeden van buitenaf. Materialen worden op elk oppervlak aangebracht bij temperaturen van -20 tot +35 graden.

Droog tijd

Bij een luchttemperatuur van +20 graden drogen organosilicaatverven in 3-4 uur bij 3 graden. De hechting aan het oppervlak van de gevraagde composities varieert van 1 tot 2 punten.

Duurzaamheid van de coating

De organosilicaatcoating is bestand tegen verhoogde schokbelastingen. Slagvastheid is een van de belangrijkste kenmerken van een afwerking. Als resultaat van de uitgevoerde onderzoeken werd de slagvastheidsindex van organosilicaten bovengemiddeld geschat.

Verscheidenheden van verven en reikwijdte

Er zijn verschillende soorten organosilicaatverven op de markt voor verven en vernissen, die een aantal verschillen hebben. Materialen worden geproduceerd volgens algemeen aanvaarde normen, geleverd aan zowel retail als groothandel.

OS-12-03

Dit is een verf ontworpen voor industrieel werk.

Voordelen:

• dichte afwerkingsstructuur;
• hoge weersbestendigheid;
• werking bij temperaturen van -50 tot +150 graden;
• gebrek aan uitputtingsindicatoren in de zon;
• gemak van werken;
• de aanwezigheid van verschillende tinten;
• de mogelijkheid om uit de catalogus te kiezen.

Nadelen :

• vormt alleen een matte afwerking;
• lange droogtijd - meer dan 72 uur.

OS-51-03

Het is een corrosiewerende samenstelling die wordt gekenmerkt als bestand tegen straling en hitte. Voordelen:

• bestand tegen hoge temperaturen (tot +300 graden);
• aangebracht zonder primer;
• droogt in 2 uur;
• heeft een hoge treksterkte;
• vertoont hoge viscositeitseigenschappen.

Nadelen :

• adhesie per type coating is minder dan 1 punt;
• rode, blauwe, gele kleuren en hun tinten worden gebruikt bij een temperatuur van niet hoger dan +200 graden;
• andere kleuren kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven +300 graden.

OS-74-01

Het hittebestendige email is verkrijgbaar in 9 tinten. Voordelen:

• de elasticiteit van de coating is 3 mm;
• de hechting van de coating is 1 punt;
• de droogtijd van de laag is 2 uur;
• hoge indicatoren van weersbestendigheid en slagvastheid.

Kijk Ook

Beschrijving en de beste merken afwasbare verven in spuitbussen voor auto's, toepassing

Nadelen :

• kan niet binnenshuis worden toegepast.

OS-52-20

Organosilicaatverf is bedoeld voor het schilderen van metaal, gewapend beton en betonnen constructies. Voordelen:

• weerstaat werking bij temperaturen van -60 tot +400 graden;
• vertoont hoge hittebestendigheidseigenschappen;
• bestand tegen agressieve gas-lucht invloeden;
• vereist geen voorafgaande grondering van het oppervlak vóór het aanbrengen.

Nadelen :

• de uiteindelijke droogtijd is 72 uur.

Vereisten voor samenstellingen van besturingssystemen

Organosilicaatsamenstellingen zijn bedoeld om te kleuren onder moeilijke technische omstandigheden. Eéncomponent- en tweecomponentenverven moeten voldoen aan het eisenpakket van de norm:

• zorg voor een coating in de vorm van een uniforme semi-matte afwerking;
• de aanwezigheid van een verscheidenheid aan kleuren;
• suspensieviscositeit - 20c;
• hechting aan het oppervlak - van 1 tot 2 punten;
• laagdikte - van 60 tot 100 micron;
• de mogelijkheid om te werken in een bereik van -60 tot +300 graden.

Organosilicaten moeten voldoende dekkend zijn en bestand zijn tegen temperatuurbelastingen zonder kwaliteitsverlies.

Aanbevelingen voor het selecteren en scoren van de beste merken

Organosilicaatverven worden geproduceerd door bedrijven die gespecialiseerd zijn in de vervaardiging van producten voor het schilderen van industriële, industriële of autoreparatiefaciliteiten. De catalogus van bedrijven bevat materialen die voldoen aan moderne eisen.

Organosilicaatverven worden meestal aangeduid met twee letters: "O" en "C". De cijfers achter de letteraanduiding geven het artikel aan.

Applicatie technologie

Sommige organosilicaatglazuren worden aangebracht zonder het basisoppervlak te primen. Hoewel niet overal een speciale behandeling nodig is, wordt er wel geprimed om de hechting te verbeteren.

Daarnaast moet de coating goed worden gereinigd voordat de verf wordt aangebracht.

Voorbereiding van het oppervlak

Het oppervlak is vooraf gereinigd van vuil, stof, sporen van olie of zoutafzettingen. Sporen van corrosie moeten van metalen oppervlakken worden verwijderd. Als er te veel roest op het oppervlak zit, worden omvormers gebruikt. Het oppervlak wordt behandeld met speciale verbindingen, 30 minuten gelaten totdat er een wit schuim ontstaat, waarna het op het oppervlak gevormde sediment wordt weggewassen met een doek. Indien nodig worden de oppervlakken speciaal gewassen met een slang, waardoor een krachtige straal naar het centrum van de vervuiling wordt geleid.

Na het verwijderen van sporen van vuil wordt het oppervlak behandeld met een ontvetter. Deze regel is van toepassing op alle soorten oppervlakken, maar vooral op metaalcoatings.

Om het metaal te ontvetten wordt xyleen of een oplosmiddel gebruikt. Binnen werken ze met een ontvetter bijzonder voorzichtig. Gebruik beschermende maskers en handschoenen om uw gezondheid niet te schaden. Na het ontvetten wordt het onderdeel geventileerd en 24 uur gelaten totdat de oppervlakken volledig droog zijn.

Bij buitenwerken worden spuitpistolen gebruikt. Deze techniek verkort de verwerkingstijd. Structuren en structuren worden bedekt met een laag ontvetter op een afstand van 30 centimeter, vervolgens gewassen met water en volledig gedroogd.

Kijk Ook

Technische kenmerken van de XC-010 primer en verbruik per m2, wijze van aanbrengen

Primer

Als het nodig is om een ​​primer op het oppervlak aan te brengen, gebruik dan speciale middelen die geschikt zijn voor het geselecteerde type organosilicaatmateriaal. Het beste is om de primer in 2 lagen aan te brengen. Er wordt 16 uur uitgetrokken voor het drogen van de eerste laag. De dubbele laag wordt 24 uur gedroogd.

Pas nadat ze het detachement hebben gecontroleerd, gaan ze door naar de volgende werkfase. De primer wordt aangebracht met speciale apparaten, in het laatste stadium worden ze met schuurpapier over het oppervlak gehaald om onregelmatigheden te verwijderen en gebreken glad te strijken.

Referentie! Een primer is nodig bij het werken met formuleringen waarvan de hechting een waarde heeft van minder dan 1 punt op de algemeen aanvaarde meetschaal.

Verven

Organosilicaten worden aangebracht met kwast, roller of spuitpistool. Bovendien is er een airless spuitmethode die wordt gebruikt bij de productie.

De luchttemperatuur tijdens bedrijf kan variëren van -30 tot +40 graden, terwijl de luchtvochtigheid niet hoger mag zijn dan 80%. De beste optie zou zijn om te werken bij een luchttemperatuur van +20 graden, dan zal de verf zich goed aanpassen aan het gereinigde oppervlak, sneller uitharden en drogen.

De belangrijkste kenmerken van kleuren:

• het spuitpistool wordt op een afstand van 30-40 centimeter van het oppervlak gehouden;
• lasnaden, eindstukken, uitstekende delen worden met een brede kwast geverfd voordat het spuitpistool wordt gebruikt;
• metalen oppervlakken worden aanbevolen om in 2 of 3 lagen te worden geverfd;
• bij gebruik van een roller is het raadzaam producten te kiezen met korte haren die dezelfde lijnen creëren.

Na het schilderen van een laag is het noodzakelijk om voldoende pauze te houden om het materiaal te laten uitharden.Een controle van niet-plakkerigheid wordt uitgevoerd 2 tot 4 uur na het aanbrengen van de eerste laag. Een vel wit papier wordt op het oppervlak aangebracht, vervolgens verwijderd en het resultaat wordt beoordeeld. Als er sporen op het vel papier zijn, is het noodzakelijk om de compositie stil te laten staan.

Definitieve dekking

Afwerking van het schilderen wordt uitgevoerd na volledige droging van de aangebrachte lagen, met inachtneming van het vereiste tijdsinterval. Als het werk in de kou wordt gedaan, duurt het nog 10 uur om te drogen.

Als het schilderen wordt uitgevoerd in een agressieve omgeving, is het noodzakelijk om de coating voor te harden. Om dit te doen, wordt het gedurende 15 minuten blootgesteld aan temperaturen van +250 tot +400 graden. Dit verhoogt de beschermende eigenschappen van het materiaal en zorgt voor een duurzamere afwerking.

Houd er rekening mee dat bij het werken met organosilicaten het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen noodzakelijk is. Verven zijn giftig door de aanwezigheid van oplosmiddelen. Ze behoren tot de derde gevarenklasse en kunnen de gezondheid schaden.

Advies van de meesters

Experts raden aan om de basisregels in acht te nemen bij het werken met organosilicaatsamenstellingen:

• voordat met het werk wordt begonnen, worden containers met verf 8 uur op kamertemperatuur bewaard;
• na het openen van de container moet de verf grondig worden gemengd met een speciaal apparaat;
• Vanwege de ontvlambaarheid van het materiaal moeten aanvullende beschermende maatregelen worden genomen.

Met de juiste voorbereiding van het oppervlak en naleving van de regels voor het werken met verbindingen, duurt de levensduur van het geverfde oppervlak ongeveer 15 jaar.