Doe-het-zelf poedercoatingtechnologie thuis
Poedercoaten is een speciale vorm van oppervlaktebehandeling met vaste stoffen; je kunt zo'n schilderij met je eigen handen maken, zonder hulp van specialisten te vragen. Poeders worden voor verschillende doeleinden gebruikt om coatings op auto's, metalen onderdelen en apparatuur aan te brengen. Om een dichte laag te creëren, moet u een spuitpistool en een polymerisatiekamer gebruiken. De afwerking omvat verschillende lagen die achtereenvolgens worden aangebracht.
Wat is poedercoaten
Poederverf werd uitgevonden in de tweede helft van de jaren 50. Met zijn hulp werd een methode gecreëerd om een coating te creëren die een alternatief zou zijn voor vlekken met vloeibare composities.
Poeder is opgebouwd uit verschillende elementen, elk met unieke eigenschappen.
| Element | De omschrijving |
| Voormalig van de bioscoop | Gepresenteerd door thermoactieve of thermoplastische polymeren |
| Pigment | Het element dat verantwoordelijk is voor de kleur van de coating |
| Verharder | Onderdeel dat zorgt voor de totstandkoming van de afwerking |
| Gaspedaal | Versnelt de uitharding van de lagen, noodzakelijk voor polymerisatie |
| Additieven | Stabilisatoren die de kwaliteit van de compositie verbeteren |
Poedercoaten wordt stilaan meer gevraagd dan coaten met vloeibare formuleringen. Metalen vormen een sterke hechting aan vaste deeltjes, ze zijn goed bestand tegen warmtebehandeling en geven een uniforme en rijke afwerkkleur.
De voordelen van poederen worden beschouwd als een gelijkmatige coating, evenals hoge beschermende eigenschappen van de resulterende afwerking. De coating is bestand tegen afbrokkelen, barst niet na verloop van tijd zoals een klassiek emaille, vormt geen dichte korst in de kou.
Verven van verschillende fabrikanten verschillen van elkaar in prijs, kwaliteitskenmerken en vereisten voor werk. Materialen bieden verschillende soorten aflakken. Poeders zijn populair, die glanzende, glanzende afwerkingen geven die geen extra bewerking vereisen.
Thermoactief
Thermohardende verven worden vaker gebruikt dan thermoplasten. Ze vertegenwoordigen een gedispergeerde vaste samenstelling op basis van filmvormende harsen. Wanneer het poeder wordt gedispergeerd, neemt het een uniforme vorm aan, ligt het plat op het oppervlak en heeft het hoge fixeereigenschappen.
Poeders worden gebruikt om een primer of topcoat te maken; fabrikanten bieden gebruikers een verscheidenheid aan kleuren die onafhankelijk kunnen worden gewijzigd door verschillende tinten te mengen.
Thermoplastisch
Thermoplasten behoren tot de groep van polyolefinen.
Een kenmerk van thermoplasten wordt beschouwd als het creëren van een comfortabele tactiele sensatie wanneer het geverfde onderdeel in de hand wordt gehouden. Thermoplasten worden aanbevolen voor het behandelen van oppervlakken waarmee een persoon in contact komt. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken, gemakkelijk te onderhouden en aangenaam om aan te raken.
Hoe maak je een kamer klaar voor kleuring thuis
Om te beginnen met schilderen, moet je de kamer goed voorbereiden en materialen kopen. Voor het stollen van poeders is het noodzakelijk om omstandigheden te creëren die een optimale smelttemperatuur creëren.
Vereiste uitrusting
Het schilderproces moet plaatsvinden in een speciale ruimte waar u de apparatuur gemakkelijk kunt plaatsen:
- oven ontworpen om te drogen;
- stekker, adapter of gelijkstroombron;
- pistool, spray of pistool;
- poeder verf;
- apparaat voor het verzamelen van residuen.
Maak een fornuis met je eigen handen
De grootste moeilijkheid is de voorbereiding van de oven. Dit is de kamer waarin de film wordt gepolymeriseerd. De camera is onafhankelijk vervaardigd, met inachtneming van de volgende voorwaarden:
- de aanwezigheid van een metalen frameprofiel, genaaid met isolatie;
- de aanwezigheid van ventilatie;
- de aanwezigheid van verwarmingselementen;
- buitenafwerking in gipsvezel.
Referentie! De camera moet een maximaal vermogen hebben van 12 kilowatt.
Hoe maak je een verfpistool
Het fabrieksspuitpistool kan eenvoudig worden vervangen door een speciaal ontworpen spuitpistool. Voor poederlakken wordt het aanbevolen om een apparaat te gebruiken dat is gemaakt van een plastic fles.
Stapsgewijze productie-instructies:
- Een plastic fles met een inhoud van 1,5 liter wordt afgesloten met een metalen dop, die precies in het gat past.
- Er worden gaten in de kurk gemaakt, die volledig moeten worden ontdaan van splinters.
- De fles is voor een derde gevuld met verf.
- Een positieve draad van een hoogspanningsbron is aangesloten op de stekker.
Aandacht! Het is noodzakelijk om een stroomtransformator te vinden om de noodzakelijke voorwaarden voor gebruik te creëren.
Vereisten voor het schilderen van metalen producten
Optimale omstandigheden voor de kleuringsprocedure:
- Verlichting. Hiervoor worden fluorescentielampen gebruikt.
- Bescherming. De ademhalingsorganen zijn bedekt met een gasmasker, de ogen zijn bedekt met een speciale veiligheidsbril.
- Ventilatie. In- en uitstapapparaat.
- Verzameling van restjes. In een vroeg stadium van de behandeling is een stofzuiger van het middelzware type geschikt.
Aandacht! Bij het werken met poeders is het belangrijk om de actieve beweging van stof in de lucht uit te sluiten. Tijdens de afkoelfase kunnen er vuilresten aan het oppervlak hechten, die in de aangebrachte laag zullen stollen.
Stapsgewijze verftechnologie
Het kleurproces bestaat uit 3 opeenvolgende stappen. Elk van de stappen is van cruciaal belang. In een vroeg stadium van voorbereiding is het noodzakelijk om al het werk te doen dat zorgt voor uniforme en aanhoudende kleuring. Polymerisatie, de laatste fase, vereist het gebruik van speciale apparaten.
Coachen
De voorbereidende fase is gebaseerd op een grondige reiniging van het gekozen oppervlak om te schilderen.
Om het te behandelen gebied goed voor te bereiden, worden verschillende technieken gebruikt:
- eerst wordt het onderdeel schoongemaakt met een doek;
- vervolgens wordt schuurpapier gebruikt om corrosiegevoelige plaatsen te bewerken;
- daarna wordt een ontvetter aangebracht;
- de volgende techniek is priming;
- na het primen wordt een gepassiveerde laag op het onderdeel aangebracht.
Aandacht! Delen van een complexe structuur met sporen van sterke corrosie worden 2-6 uur in een alkali gedrenkt.
Gepoedercoat stuk
Poederen is de tussenstap. Het is alleen mogelijk om de onderdelen te schilderen als het oppervlak is verbonden met de negatieve draad, die zal reageren door interactie met de positieve draad die is verbonden met de dop van de fles.
De kleuring vindt plaats in het kamercompartiment.Na het inschakelen wordt de fles verf samengeperst zodat de verf uit de gaten in de dop begint te blazen.
De fles moet op een afstand van minimaal 20-30 millimeter naar de oppervlakte worden gebracht. Het gehele oppervlak is bedekt met een poederachtige samenstelling, terwijl het wordt aanbevolen om de restanten van de coating te verzamelen op een eerder gelegde krant of tafelzeil.
Polymerisatie
Het polymerisatieproces vindt onder bepaalde omstandigheden plaats. Om een optimale omgeving te creëren is een polymerisatiekamer noodzakelijk. Het polymerisatiemechanisme is gebaseerd op de methode om het onderdeel tot een zodanige temperatuur te verwarmen dat het poeder een sterke hechting aan het oppervlak begint te vormen. Het onderdeel wordt in de kamer geplaatst tot maximale verwarming en vervolgens een tijdje gelaten. Nadat de afwerking is gevormd, koelt het onderdeel af onder natuurlijke omstandigheden, in de open lucht.
Het bakken vindt plaats bij temperaturen van +170 tot +190 graden gedurende 10-15 minuten. Polymerisatie eindigt niet met het stoppen van de warmtetoevoer. Een deel van het proces omvat de langzame natuurlijke afkoeling van het verwerkte materiaal.
Problemen en mogelijke oplossingen
Bij het gebruik van poedervormige pigmenten kunnen zich verschillende moeilijkheden voordoen.Technologen zijn van mening dat de belangrijkste reden voor problemen met poeders onvoldoende aarding is van het oppervlak dat is voorbereid om te schilderen. Om aardingsproblemen te voorkomen, is het raadzaam om dit vooraf te controleren. De weerstandsindicator mag niet hoger zijn dan 4 ohm.
Slechte aarding heeft de volgende gevolgen:
- Verslechtering van de slibkwaliteit, afname van de productiviteit van schilderwerken.
- Niet-schilderen van gebieden, waardoor huwelijk ontstaat.
- Verhoogd poederverlies leidt tot te hoge uitgaven.
- Verslechtering van de kwaliteit van de gevormde laag, het verkrijgen van een "korst" -effect, wat de overdracht van metaal impliceert, een neiging om scheuren te ontwikkelen.
- Handverven kan elektrische schokken veroorzaken.
Veel gebruikers merken op dat ze problemen hebben met het materiaal dat bedoeld is voor werk. Ruwe poederverf kan klonteren, spuitmondjes verstoppen en problemen met de aanvoer veroorzaken. Dit leidt tot het creëren van een ongelijke laag, het opschorten van werk of het creëren van een afgekeurde zone.
Ruw poeder brokkelt af als opslagregels worden geschonden of voorwaarden worden gecreëerd voor luchtcompressie van slechte kwaliteit aan het begin van het werk. Om de situatie te verhelpen, is het noodzakelijk om de luchtcompressieverhouding te wijzigen. De drukverandering stopt de verslechtering van het materiaal.
Het niet schilderen van de binnenhoeken van ingewikkelde onderdelen is een probleem als gevolg van een slechte positie van de toorts. Het naderen van de geweerloop te dicht bij de bewerkte hoek leidt tot poederblazen, de vorming van ongeverfde gebieden en het verschijnen van openingen.