Technische kenmerken van XB-124 email in overeenstemming met GOST 10144 89 en verbruik per 1m2
Hitte, koude en vochtigheid beschadigen metalen buitenconstructies. Gechloreerd polyvinylchloride is een stof die bestand is tegen atmosferische veranderingen. Het is het hoofdbestanddeel van email met de aanduiding XB. Het belangrijkste doel van XB-124 email is de primer voor metaal en hout. Het wordt gebruikt als anti-corrosie, waterdichte en decoratieve coating.
Algemene beschrijving van het schilderij
De samenstelling heeft een stroperige consistentie en zorgt voor een sterke hechting aan het oppervlak. Dankzij de polyvinylchloridehars vormt zich na droging een duurzame laag die bestand is tegen extreem lage luchttemperaturen. Voordat de ijzeren onderdelen worden geverfd, wordt een speciale primer aangebracht. Op houten producten wordt email aangebracht zonder primer. De coating laat geen vocht door, waardoor het metaal eronder niet roest en het hout niet uitzet. Emaille wordt in emmers en metalen containers gegoten. Het oppervlak droogt in 24 uur. De verdikte samenstelling wordt verdund met chemische oplosmiddelen.
De duur van de beschermende eigenschappen van XB-124:
- in arctische koude omstandigheden - vier jaar;
- in hete tropische klimaten, met intense ultraviolette straling - drie jaar;
- op breedtegraden met een gematigd klimaat - zes jaar.
Analogons van ХВ-124 email zijn perchloorvinylverven met elke ХВ-markering. In termen van decoratieve en corrosiewerende eigenschappen komt XB-1100-email het dichtst in de buurt. Het vormt een sterkere en duurzamere coating. Binnenlandse merken worden uitgewisseld met geïmporteerde merken.
Specificaties en functies
XB-124 email kreeg GOST 10144 89 toegewezen, volgens welke de samenstelling de volgende eigenschappen heeft:
| Eigendom | Indicator |
| Gehalte aan niet-vluchtige stoffen | 27-33 procent |
| Voorwaardelijke viscositeit | 35-60 seconden |
| Slijpgraad (door viscositeitsmeter) | 30 micrometer en minder |
| Verbruik (nadat de coating is opgedroogd) | 50-60 gram per vierkante meter |
| Droog uiterlijk van het oppervlak | Glad, homogeen, mat |
| Filmhardheid (slinger) | 0,44 conventionele eenheden |
| Buigelasticiteit van de coating | 1mm |
| Lidmaatschap | 21 stippen |
| De tijd om de integriteit van de film te behouden met constante blootstelling aan water (bij een temperatuur van +20 graden) | 24 uur |
De weerstand van de coating wordt overdag gehandhaafd onder de statische werking van technische olie, benzine en natriumcarbonaat. Industriële verf bevat ontvlambare en giftige oplosmiddelen, loodverbindingen van de eerste tot vierde gevarenklasse:
- aceton;
- butylacetaat;
- xyleen;
- tolueen;
- Ethylacetaat;
- sovol.
De samenstelling bevat ook alkydharsen, pigmenten en een weekmaker. Beschermende en grijze verven worden geproduceerd volgens de staatsnorm. Distributeurs bieden aangepaste kleuren. Het assortiment van fabrikanten omvat groen en blauw email.
Apps
Perchloorvinylverf wordt gebruikt in de volgende industrieën:
- reparatie en constructie;
- machinebouw;
- instrumentatie;
- constructie van bruggen, externe constructies van staal en gewapend beton;
- montage van militair materieel.
De compositie is bedoeld voor gebruik buitenshuis, maar dekt ook constructies in technische ruimtes. De coating beschermt houten gebouwen tegen schimmel. XB-124 vorstbestendig email met versterkende eigenschappen is onmisbaar bij de bouw van woon- en industriële gebouwen in het hoge noorden.
Voor-en nadelen
De oplossing vormt een solide coating op een absoluut vlak oppervlak, maar op sommige plaatsen scheuren met defecten.
Applicatie regels
Optimale omstandigheden voor het werken met XB-124 email:
- omgevings- en oppervlaktetemperatuur - van +10 tot +40 graden;
- luchtvochtigheid - 80% en minder.
De coating wordt aangebracht in drie lagen in gematigde en koude klimaten. Op tropische breedtegraden zijn vier lagen vereist.
Coachen
Houten oppervlakken worden ontstoft en geschuurd. Een metalen oppervlak voorbereiden:
- schone roest, schaal met amaril om glans en uniforme ruwheid te maken;
- ontvetten met terpentine;
- dek af met een primer.
Alvorens te primen, is het raadzaam om de mate van ontvetting van het oppervlak te controleren met behulp van filtreerpapier - een vuil oppervlak zal er sporen op achterlaten.Gebruik voor het verwijderen van roest, afhankelijk van de mate en mate van corrosie, een staalborstel, slijpschijf of zandstraler.
Voor het primen op metaal worden VL-, AK- en FL-composities gebruikt. Het email is gecombineerd met de GF-021 coating. Een veelzijdige glyphthal primer die stevig hecht aan het oppervlak, geschikt voor buiten- en binnengebruik in gematigde klimaten. In koude klimaten worden vloeren gelegd AK-70, VL-02. Het oppervlak is klaar om te schilderen zodra het volledig droog is.
De compatibiliteit van de primer en het glazuur wordt gecontroleerd voordat het object wordt geverfd, vooral bij gebruik van verbindingen van verschillende fabrikanten, om schade aan de coating en verlies te voorkomen.
Sollicitatie
Na het openen van de doos wordt het email geroerd tot het homogeen is en 10 minuten laten staan zodat de luchtbellen het oppervlak verlaten. De volgende lagen worden aangebracht nadat de vorige volledig zijn opgedroogd.
Borstels of rollers worden gebruikt om ijzeren staven, planken, frames, kleine metalen en houten oppervlakken te schilderen. Het wordt aanbevolen om email op een groot oppervlak van gewapend beton te spuiten vanuit een pneumatische of airless installatie. Pneumatische Device Spray-parameters:
- afstand tot het oppervlak - 20-30 centimeter;
- druk - 1,5-2,5 kilogramkracht per vierkante centimeter;
- mondstukdiameter - 1,8 - 2,5 mm.
De parameters worden aangepast aan het type installatie en de dichtheid van het mengsel. Soldeernaden, randen, binnenhoeken en moeilijk bereikbare plaatsen worden na het spuiten extra overgeschilderd met een kwast.
Drogen
De eerste laag droogt in twee uur. Bij lage temperaturen is het interval tussen toepassingen 30 minuten. Om het drogen van de coating te versnellen, wordt vóór het schilderen een zeepoplossing aan de compositie toegevoegd.
Hoe de stroom correct te berekenen
Bij het berekenen van de hoeveelheid verf wordt rekening gehouden met de volgende parameters:
- klimaat;
- de consistentie van de compositie;
- soort plint;
- gebied;
- wijze van aanbrengen;
- laagdikte.
In warme klimaten worden vier lagen email aangebracht, waardoor het verbruik met een derde toeneemt. Bij het spuiten per vierkante meter wordt 130 gram vloeibare samenstelling verbruikt. Verdun de oplossing niet om met een roller of kwast te schilderen. Er wordt dikker email gebruikt - 170 gram per vierkante meter.
Het nominale verbruik van het mengsel met een laagdikte van 18-23 micrometer is 115-145 gram per vierkante meter.
Het hout is niet gegrond en poreuze vezels absorberen meer mortel dan dicht metaal. Daarom zal bij het schilderen van houten oppervlakken het verbruik van emaille toenemen. Wanneer een onervaren schilder een klus uitvoert, neemt ook het risico op technologische verliezen toe.
Verdunning
Voor het spuiten wordt het email verdund tot een vloeibare consistentie met RFG, R-4A-oplosmiddelen. Aceton, oplosmiddel en tolueen worden gebruikt om de verdikte verbinding te verdunnen en de instrumenten te reinigen. Het toegestane oplosmiddelgehalte is 30 procent van het totale gewicht.
Voorzorgsmaatregelen voor werk
Veiligheidsmaatregelen bij het werken met perchloorvinylglazuur:
- draag handschoenen, een gasmasker, een veiligheidsbril, in een afgesloten ruimte - een gasmasker;
- laat geen open containers in de buurt van vuurbronnen achter;
- gereedschap van vuurvast materiaal gebruiken;
- maak geen vonken, rook niet in de buurt van het werkgebied;
- de middelen hebben om een brand te blussen;
- spoel de compositie met veel water en zeep als deze in contact komt met de huid.
Zet bij het schilderen van onderdelen in een ruimte ramen en deuren open voor intensieve ventilatie. Het ontstoken mengsel wordt geblust met een schuim- of koolzuurbrandblusser en bedekt met zand.
Bewaarcondities en perioden
XB-124 email wordt bewaard in een goed gesloten container bij temperaturen van -30 tot +30 graden op een donkere, droge plaats, uit de buurt van verwarmingstoestellen en verwarmingstoestellen. Fabrikanten garanderen de geschiktheid van de verzegelde bliksamenstelling gedurende twaalf maanden vanaf de fabricagedatum.