OS-12-03 specificaties en verbruik van organosilicaatsamenstelling

Organosilicaatsamenstelling is een materiaal dat wordt gebruikt om technologische of elektrische apparatuur te bedekken, evenals verschillende structuren van industriële gebouwen. Draagconstructies van metaal of beton zijn bedekt met verf. OS-12-03 - organosilicaatsamenstelling van innovatieve oorsprong. "OS" is de aanduiding van de aard van het materiaal en "12-03" is het artikel waarmee het schilderij in de catalogus te vinden is.

Organosilicaatsamenstelling OS-12-03 - technische kenmerken

Organosilicaatverf is gemaakt van organosiliciumpolymeren. Het behoort tot de categorie weerbestendige materialen, gekenmerkt door een lange levensduur zonder kwaliteitsverlies. De verf wordt volgens technische normen geproduceerd.

Samenstelling en eigenschappen

De basis van de coating is een fijn verdeelde suspensie van gelaagde hydrosilicaten. Er worden verschillende pigmenten aan toegevoegd, die de coating kleur geven, evenals hulpadditieven in de vorm van oplosmiddelen op een andere basis.

OS-12-03 behoort volgens zijn technische kenmerken tot de categorie van ééncomponentlakken, die goed te combineren zijn met andere lakken en primers.

Het voordeel van schilderen is het verkrijgen van een milieuvriendelijke coating. Dit gebeurt nadat de oplosmiddelen volledig van het geverfde oppervlak zijn verdampt terwijl de lagen drogen. Na 48 uur zijn er geen chemicaliën meer op het oppervlak achtergebleven.

Basiseigenschappen van OS-12-03:

• vorming van een coating in de vorm van een uniforme matte afwerking zonder onzuiverheden;
• de vorming van een uniforme verzadigde kleur;
• polymerisatie van de film bij een temperatuur van +20 graden;
• het droge residu is 55 procent;
• droogtijd - 3 uur;
• het email heeft een hoge slagvastheid;
• de hechting van de lagen is gelijk aan 2 punten op een speciale schaal;
• rekening houdend met de naleving van alle noodzakelijke regels, wordt de waterbestendigheid van de coating 24 uur na het aanbrengen van de toplaag bereikt;
• de buigelasticiteitstest van de film is 3 millimeter;
• het dekkend vermogen is 60 of 110 gram per vierkante meter (de exacte indicatoren zijn afhankelijk van de gekozen tint);
• de verf is bestand tegen temperaturen van -60 tot +300 graden.

In vivo drogen gaat uit van een luchttemperatuur van +20 graden.

Domein

Email 12-03 heeft hoge anti-corrosie-eigenschappen en goede weersbestendigheid. De verf vervaagt niet onder de zonnestralen, het heeft de elektrische isolatie-eigenschappen van de gemaakte coating. De genoemde kwaliteiten bepalen het toepassingsgebied.

Organosilicaatsamenstelling 12-03 is bedoeld voor:

• coatings maken in industriële installaties, waarbij het belangrijkste doel is om een ​​beschermend en decoratief effect te verkrijgen;
• voor het schilderen van metalen, constructies van gewapend beton;
• om verschillende gebouwen te versieren.

De fabrikant beweert dat de verf de coatings van metalen overbruggingsconstructies van bruggen, buitenschoorstenen, tanks en autoclaven beschermt tegen natuurlijke corrosie door weersinvloeden. Daarnaast beschermt de lak tegen corrosie in gasvormige omgevingen met middelmatige aantastingstypen.

Kijk Ook

8 soorten primers voor multiplex en een beoordeling van de beste merken, toepassingsregels

Toepassing van de samenstelling helpt beschermen tegen schade aan oppervlakken die onder hoge temperatuuromstandigheden werken. Deze groep elementen omvat technologische apparatuur, automatische ovens en gasovens.

Voor- en nadelen van email

Organosilicaatsamenstellingen zijn een speciale groep materialen die voor specifieke doeleinden worden gebruikt. Verf 12-03 heeft voor- en nadelen.

De samenstelling vertoont hoge adaptieve eigenschappen. Dit betekent dat de coating na volledige droging bestand is tegen zonlicht. De kleur verandert niet lang. Na 6-8 jaar gebruik is een afwijking van meerdere eenheden van de hoofdschaduw mogelijk.

Bij welke temperaturen en vochtigheid wordt het aanbevolen om te gebruiken

OS-12-03 wordt toegepast bij temperaturen van -30 tot + -40 graden. Tegelijkertijd moet de luchtvochtigheid 80% zijn.Het schilderwerk wordt volledig stilgelegd als het begint te regenen, hagelen of sneeuwen. Ook wordt er niet geschilderd bij windsnelheden boven de 10 meter per seconde. Er worden aparte eisen gesteld aan de temperatuur van het te schilderen oppervlak.

De meting moet 3 graden boven het dauwpunt zijn.

Vereisten voor OS-12-03

Bij de productie van de compositie worden monsters gebruikt die worden gereguleerd door het technisch paspoort. OS-12-03 moet voldoen aan de basisvereisten:

• creëren van een uniforme coating met de vereiste dekkracht;
• zorgen voor viscositeit op het niveau van 20 C;
• een 2-punts indicator voor oppervlaktehechting;
• zorgen voor een dikte van de coating van 60 tot 100 micron;
• het vermogen om te werken bij temperaturen van -60 tot +300 graden.

Het technisch paspoort geeft ook de vereisten aan voor de staat van het te schilderen oppervlak. Het moet volledig worden schoongemaakt, metalen constructies moeten bovendien worden behandeld met een ontvetter.

Materiaalverbruikscalculator per vierkante meter

Bij het werken met verven en vernissen is de berekening van het bedrag belangrijk. Houd er rekening mee dat de toepassingsmethoden kunnen variëren. In dit geval wordt de compositie traditioneel in 2-3 lagen aangebracht. De dikte van een enkellaagse coating is 40-60 micron.

De berekeningen zijn gebaseerd op het feit dat het gemiddelde verbruik bij het aanbrengen van een laag 180 g per m2 is. Om ervoor te zorgen dat het verfverbruik de limieten van de berekeningen niet overschrijdt, is het noodzakelijk om de werkregels te volgen, afhankelijk van de geselecteerde toepassingsapparaten.

Met pneumatische spray

Pneumatisch spuiten veronderstelt een speciale afstelling van verfapparatuur, rekening houdend met standaardregels.Om de hoeveelheid verf die nodig is om het geselecteerde oppervlak te schilderen correct te berekenen, worden de volgende toepassingsaanbevelingen gevolgd:

• de afstand tussen de spuitmond van het pistool en het te behandelen oppervlak moet 200-400 millimeter zijn;
• in het apparaat moet een druk van 1,5-2,5 kilogram per vierkante centimeter worden gehandhaafd;
• de diameter van de sproeikop is 1,4-1,7 mm.

Airless-spray

Neem bij het kiezen van een airless spray de volgende richtlijnen in acht:

• de afstand van het mondstuk tot het oppervlak is 350 millimeter;
• de druk van het materiaal in het apparaat ligt tussen 80 en 140 bar;
• de diameter van de sproeikop overschrijdt de limieten van 0,38 tot 0,58 millimeter niet.

Handmatige toepassing

Gebruik kwasten en rollers om met de hand te kleuren. In dit geval kan het verfverbruik de berekeningen overschrijden. De borstel moet van natuurlijke vezels zijn, het wordt aanbevolen om een ​​roller met korte haren of zonder haren te kiezen.

Streep kleurstof

Moeilijk bereikbare delen, voegen, naden worden bedekt door de tape-verfmethode. De spoeling wordt gebruikt voor de hoofdkleuring; hiervoor worden borstels of rollers met lange of korte steel gebruikt. Streepcoating kan de gebruikte hoeveelheid verf vergroten als het oppervlak veel richels of inkepingen heeft.

Applicatie technologie

Schilderwerken met organosilicaatsamenstellingen vereisen meestal geen voorafgaande grondering van het oppervlak, maar bij gebruik van OS-12-03 is een primer vereist. Het aanbrengen van een met email compatibel primermengsel verbetert de hechting en versterkt de beschermende eigenschappen van de afwerking.

Coachen

Bij het werken met verf is de juiste voorbereiding van het behandelde oppervlak belangrijk.Het moet worden gereinigd van sporen van olie, zouten, vuil en stof.

Afzonderlijk wordt het oppervlak onderzocht op de aanwezigheid van roestplekken. Als er kleine markeringen zichtbaar zijn in gebieden die vatbaar zijn voor corrosie, moeten deze worden schoongemaakt.

Als er sporen van oud email achterblijven, gebruik dan schrapers, spatels of speciale apparaten. Als schilderen over een groot gebied is gepland, wordt zandstralen uitgevoerd.

Om roestvlekken van het oppervlak te verwijderen, worden speciale converter-strippers gebruikt. Behandelingen worden tot 5 keer uitgevoerd om vlekken volledig te verwijderen. Corrosieomvormers werken als roestverdunners. Na de oppervlaktebehandeling laat men de oplosmiddelen 30 minuten staan. Op het object verschijnt geleidelijk een substantie, die ontstaat als gevolg van de reactie tussen de elementen. Het is een witte, schuimige vloeistof. Het wordt afgewassen, het oppervlak wordt gedroogd.

Na het verwijderen van sporen van vuil van metalen constructies, wordt ontvetten uitgevoerd. Dit omvat behandeling met speciale verbindingen, die extra worden gekocht. Ontvetten bereidt het oppervlak voor op latere verflagen, het helpt om optimale condities te creëren voor hechting tussen lagen en verhoogt de beschermende eigenschappen van de gecreëerde afwerking.

Primer

De volgende stap is het aanbrengen van een primer. Gebruik FL-03K primer om betonoppervlakken te impregneren of structuren van gewapend beton te behandelen. Het product wordt met speciaal gereedschap in één laag aangebracht.

Bovendien oefenen ze met het gebruik van een sneldrogende primer die is ontworpen om te hechten aan organosilicaten. Het is een mengsel gemaakt door toevoeging van organische oplosmiddelen. De sneldrogende grondering voor metalen wordt gebruikt in de machinebouw, scheepsbouw, spoorweg- of landbouwmachinebouw.

De primerlaag beschermt de coating bovendien tegen corrosie, bevordert een goede hechting tussen verven en vernissen van het belangrijkste type toepassing en is bestand tegen invloeden van buitenaf.

Aandacht! De primer wordt met een spuitpistool in een dunne laag aangebracht, daarna is het de bedoeling dat deze droogt voordat verder wordt gegaan met het hoofdwerk.

Schilderen van beton en metalen oppervlakken

De optimale keuze bij het schilderen van betonnen en metalen constructies is de aanschaf van een speciaal apparaat - een verfspuit waarmee u zelfstandig kunt werken.

Aanbevelingen voor de toepassing van OS-12-03:

• voor het spuiten wordt de punt van het mondstuk op een afstand van 200 tot 400 millimeter gehouden;
• naden, randen van onderdelen, uitstekende uiteinden worden behandeld met borstels;
• metalen producten worden in 3 lagen geverfd, betonnen producten worden in 2 lagen geverfd, bovengronds;
• tijdsintervallen worden gehandhaafd tussen drooglagen;
• elke laag wordt gecontroleerd op afbladderen;
• de uiteindelijke polymerisatie wordt vergemakkelijkt door het creëren van speciale omstandigheden, dat wil zeggen door het gebruik van het hete droogproces;
• heet drogen omvat een geleidelijke temperatuurstijging met 1-2 graden;
• bij het schilderen van onderdelen in een agressieve omgeving wordt het oppervlak gedurende 15 minuten voorgehard bij temperaturen van +250 tot +400 graden.

Roer de verf goed door voordat u gaat kleuren. Er mag geen bezinksel op het oppervlak zijn. Nadat een homogene samenstelling is bereikt, wordt de verf 10 minuten bewaard, zodat de luchtbellen volledig van het oppervlak verdwijnen.

Gebruik de oplosmiddelen tolueen of orthoxyleen om de werkvloeistof goed te verdunnen. Het is ten strengste verboden om organosilicaten te verdunnen met terpentine of benzine.Tijdens droogpauzes wordt het organosilicaatglazuur onder een goed gesloten deksel in een koele ruimte bewaard.

Definitieve dekking

De noodzaak van definitieve kleuring wordt individueel beoordeeld. Na het aanbrengen van twee of drie lagen is de gecreëerde film mogelijk niet sterk genoeg.

Bij het plannen van werkzaamheden moet er rekening mee worden gehouden dat de samenstelling pas na drie dagen de uiteindelijke coating onder natuurlijke omstandigheden bereikt. Als er buiten een lage luchttemperatuur is, neemt de periode toe tot 14 dagen.

Geverfde constructies kunnen 24 uur na het aanbrengen van de toplaag vervoerd of opgebouwd worden. Totdat de constructies volledig droog zijn, kan een extra verflaag worden aangebracht, afhankelijk van de huidige eisen.

Advies van de meesters

Werken met organosilicaatsamenstellingen vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten. Dit is een complexe manipulatie waarbij het belangrijk is om veiligheidsmaatregelen te respecteren. Door de aanwezigheid van oplosmiddelen blijven de producten giftig totdat de dampen van het behandelde oppervlak verdwijnen.

Om schade aan de gezondheid te voorkomen, moet u het ademhalingssysteem volledig beschermen en speciale beschermende handschoenen of handschoenen dragen. Het is absoluut noodzakelijk om strakke kleding op het lichaam te dragen. Na het werk moeten alle gebruikte producten worden gewassen totdat de stoffen volledig zijn verwijderd, en vervolgens op natuurlijke wijze laten drogen.

Tips en trucs:

• Deskundigen adviseren om de defecten volledig schoon te maken bij het aanbrengen van verf op een betonnen oppervlak. Dunne inkepingen worden geëgaliseerd met een stopverf en geschikte mengsels worden gebruikt om de groeven af ​​​​te dichten.
• Nieuwe betonnen oppervlakken mogen pas 28 dagen na het loslaten van de constructie worden geverfd.Dit komt omdat nieuwe betonnen oppervlakken een verhoogde hoeveelheid structureel vocht bevatten. Het vrijkomen van vocht naar buiten kan het ontstaan ​​van een duurzame elastische coating belemmeren en de OS-12-03-gebruiksregels schenden.
• Het is onaanvaardbaar om metalen oppervlakken te schilderen die volgens technische normen niet tot de tweede graad zijn gereinigd.
• Het ontvetten van metalen oppervlakken kan met middelen als tolueen, xyleen of aceton. Het gebruik van terpentine of benzine wordt niet aanbevolen.
• Bij het verwerken van metselwerk moet rekening worden gehouden met deadlines. Experts raden af ​​om bakstenen gevels binnen een jaar na installatie te schilderen.
• Het wordt niet aanbevolen om de compositie in minder dan drie lagen aan te brengen, terwijl de eerste laag als een primer wordt beschouwd.
• De houdbaarheid van de verf vanaf de productiedatum zonder kwaliteitsverlies is 12 maanden. Tijdens transport en opslag mag een gesloten container niet worden ingevroren en ontdooid. Deze techniek zal de kwaliteitskenmerken van verf en lak verslechteren.
• De droogsnelheid van de gecreëerde laag is afhankelijk van de wijze van aanbrengen, hiermee moet rekening worden gehouden bij het plannen van werkzaamheden. Als het materiaal met een roller wordt aangebracht, verandert de droogtijd niet, deze is 3 uur, zoals aangegeven door de fabrikant.Als de verf wordt gespoten met een pistool, wordt de droogtijd teruggebracht tot 1 uur.
• Droogtijd en uithardingstijd zijn verschillende begrippen. Drogen verwijst naar de initiële hechting tussen lagen met het uitharden van de topfilm. Polymerisatie is een langdurig uithardingsproces voor alle lagen van de gemaakte coating. Het duurt enkele dagen.

Afhankelijk van de regels bij het werken met email OS-12-03, is de gebruiksduur 10 jaar. Wanneer de optimale omstandigheden voor het gebruik van verf zijn gecreëerd, wordt deze verlengd tot maximaal 15 jaar.