De samenstelling en variëteiten van organosiliciumverven, de techniek van hun toepassing
Organosiliciumverven nemen een speciale plaats in op de markt voor verven en vernissen. Ze worden gekenmerkt door ideale prestatiekenmerken en een groot aantal tinten. Daarom zijn deze stoffen erg populair bij consumenten. Om tijdens het aanbrengen een gelijkmatige coating te verkrijgen, is het belangrijk om de instructies strikt op te volgen.
Wat is siliconenverf:
Onder deze term wordt een kleurende samenstelling verstaan, die wordt geproduceerd op basis van polyorganosiloxaanpolymeren. De samenstelling is een suspensie met meerdere componenten, die veel pigmenten bevat. Bovendien worden oplosmiddelen, siliconenharsen en modificerende componenten in het middel geïntroduceerd. Dit wordt gedaan rekening houdend met de vereiste bedrijfsparameters.
Samenstelling en doel
Hittebestendigheid wordt beschouwd als het belangrijkste voordeel van dit type kleurstoffen. Het wordt verkregen ten koste van een grote hoeveelheid energie tijdens de binding van silicium- en zuurstofatomen in het samengestelde molecuul. Volgens deze parameter is de stof aanzienlijk beter dan het gewone koolstofhoudende polymeer.
Ook worden anticorrosiecomponenten geïntroduceerd in de samenstelling van de fondsen, die op betrouwbare wijze beschermen tegen veranderende klimatologische omstandigheden.
Bovendien bevatten ze acrylvernissen en ethylcellulose. Verven bevatten carbidestoffen en epoxyharsen, die de parameters van weerstand tegen externe mechanische factoren verhogen.
Je kunt verschillende tinten van deze kleurstoffen in de uitverkoop vinden. Dit komt door de toevoeging van pigmenten aan de compositie, die hun schaduw behouden bij temperaturen tot +150 graden.
De producten kunnen worden aangebracht op ondergronden van beton en asbestcement. Ze kunnen worden gebruikt voor het schilderen van gips of gebouwen bedekt met gevelverbindingen.
Feit is dat veel materialen niet goed tegen vocht kunnen. Als gevolg hiervan vernietigt water geleidelijk het oppervlak, verstoort het de structuur van het materiaal en heeft het een negatieve invloed op de sterkte ervan. Om coatings tegen dergelijke factoren te beschermen, kunnen organosiliciumkleurstoffen worden gebruikt. Ze worden als waterdicht beschouwd en zijn bestand tegen grote temperatuurschommelingen.
Functies
Voor organosiliciumkleurstoffen zijn de volgende eigenschappen kenmerkend:
- Hoge parameters van vorstbestendigheid. Het materiaal is bestand tegen 500 cycli van temperatuurveranderingen.
- Vochtbestendig. Afhankelijk van de intensiteit is dit cijfer 24-40 uur.
- Lange droogtijd. Bij een luchttemperatuur van +20 graden duurt het 2 uur.
- Zuinig verbruik. Voor 1 vierkante meter is 150-200 gram stof nodig.
- UV-bestendig. Geschilderde oppervlakken veranderen niet van kleur onder invloed van zonlicht.
- Betaalbare prijs.
- Toepassing over een breed temperatuurbereik. Verven kunnen worden gebruikt bij temperaturen van -20 tot +40 graden.
- Bescherming tegen corrosie.Daarom worden organosiliciumverbindingen vaak gebruikt om metaal te kleuren.
Duurzaamheid van de coating
Na droging vormt zich een vaste film op het oppervlak. Afhankelijk van de regels voor het gebruik van de stof, is de duurzaamheid van de coating 15-20 jaar.
Voor- en nadelen van siliconenverf
Organosilicium heeft veel voordelen:
- uitstekende corrosiebescherming;
- de mogelijkheid om te kleuren bij temperatuurparameters van -20 tot +40 graden;
- lange levensduur - 15-20 jaar;
- weerstand tegen extreme temperatuurindicatoren - van -60 tot +150 graden;
- vochtbestendigheid;
- betaalbare prijs;
- uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen;
- weerstand tegen veel oplosmiddelen en chemicaliën.
Tegelijkertijd verschillen organosiliciummaterialen ook in enkele nadelen. Deze omvatten met name het volgende:
- hoge toxiciteit van dampen bij het drogen van het materiaal;
- negatief effect op de slijmvliezen van mensen die langdurig in contact komen met verf;
- de mogelijkheid om alleen voor buitenwerk te gebruiken;
- onmogelijkheid om op vochtige oppervlakken aan te brengen.
Rassen en aanbevelingen voor keuze
Tegenwoordig zijn er 2 soorten van deze kleurstoffen:
- Met beperkte hittebestendigheidsparameters. Deze fondsen worden in de meeste gevallen gebruikt voor het bouwen van gevels. Ze hebben een uitgebreid kleurenpalet. De beperkingen zijn te wijten aan de hittebestendigheid van de pigmentadditieven die in de kleurstof zitten. Bij temperatuurparameters boven +150 graden bestaat het risico van vernietiging van de pigmenten die zich in het glazuur bevinden. Hierdoor verliest het materiaal zijn kleur. De gebruiksperiode van deze fondsen is 10-15 jaar.
- Hitte bestendig.Ze worden gebruikt om corrosie op oppervlakken van staal, titanium of aluminium te voorkomen. Deze stoffen bieden een betrouwbare bescherming van elementen van industriële apparatuur tegen langdurige thermische blootstelling of hoge luchtvochtigheid. Dit type email wordt vaak gebruikt om open haarden of kachels te schilderen. Het is ook ideaal voor toepassingen in open haarden. Hierdoor is het mogelijk om een afname van de sterkteparameters van materialen die last hebben van zoutkristallisatie te voorkomen.
KM-toepassingstechnologie
Bij het aanbrengen van het materiaal is het belangrijk om de instructies strikt op te volgen. Dit zal helpen om een gelijkmatige en aantrekkelijke afwerking te bereiken.
Voorbereiding van het oppervlak
Bij het gebruik van organosiliciumproducten is het belangrijk om rekening te houden met het type oppervlak dat moet worden geverfd. Als u van plan bent de compositie op een metalen product aan te brengen, moet deze worden ontdaan van vuil, olievlekken en roest. Het is ook belangrijk om de oude kleurstof te verwijderen.
Na het reinigen van het oppervlak moet het metaal worden ontvet. Het wordt aanbevolen om dit met een oplosmiddel te doen. Het reinigen van de te schilderen oppervlakken moet handmatig of mechanisch worden uitgevoerd. Indien nodig moeten individuele oppervlakken worden gecoat met 1-2 lagen primer die compatibel is met de organosiliciumsamenstelling.
Schilderen met vernis
U kunt dit type beits op de volgende manieren aanbrengen:
- Met een roller of kwast. Deze methode maakt het niet mogelijk om de dikte van de coating te regelen, wat de adhesieparameters en de daaropvolgende prestaties negatief beïnvloedt.
- Pneumatische verfspuit. In dit geval bestaat het risico van verhoogd materiaalverbruik en het verschijnen van schadelijke dampen.
- Door onderdompeling in de kleurstof.Deze methode kan alleen worden gebruikt met bepaalde afmetingen van de kamer en de aanwezigheid van containers met het vereiste volume.
Om ervoor te zorgen dat de emaillaag niet dikker is dan de aanbevolen 30-50 micrometer, wordt deze in de meeste gevallen zonder primer aangebracht. In dit geval is het nodig om 2-3 lagen te maken, met een interval van een kwartier. Soms is het de moeite waard om een voorreiniging uit te voeren voordat u het metaal schildert. Om dit te doen, wordt het ontvet met oplosmiddelen. Dan moet je 2 lagen primer aanbrengen.
Het is noodzakelijk om de samenstelling aan te brengen bij een temperatuur van -20 tot +40 graden. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat de ondergrond volledig droog moet zijn.
De laatste stap
Het drogen van de coating wordt beschouwd als een belangrijk onderdeel van het verfproces. Gevelconstructies kunnen aan de frisse lucht drogen. Metalen producten worden vaak in speciale droogovens geplaatst, verwarmd tot een temperatuur van + 150-200 graden.
Intensief blazen van het geverfde oppervlak kan het droogproces aanzienlijk versnellen. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat dit type impact een afname van de elasticiteit van de coating veroorzaakt.
Om producten met een complexe configuratie en afgeschermde oppervlaktefragmenten te drogen, is het de moeite waard om een droogmethode met thermostraling te gebruiken. In dit geval wordt geforceerde luchtcirculatie gebruikt.
Het gebruik van katalysatoren voor het uitharden van dergelijke materialen maakt het mogelijk om de droogtemperatuur aanzienlijk te verlagen en zelfs buiten uit te voeren. Als katalysatoren worden naftenaten van zink, lood, kobalt, ijzer en andere stoffen gebruikt. Ze worden aan de verf toegevoegd in een hoeveelheid van 0,1-2%.
Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat de thermische stabiliteit van de film na het gebruik van katalysatoren aanzienlijk wordt verminderd. Dit komt door de intensivering van vernietigingsprocessen en de versnelling van thermische veroudering van de coating.
Droog tijd
Dit type vlek heeft gemiddeld 2 uur nodig om te drogen. Deze duur wordt waargenomen bij een temperatuur van +20 graden.
Veiligheidsmaatregelen bij het werken met email
Het product wordt als giftig beschouwd en heeft brandgevaarlijke kenmerken. Daarom is het tijdens het werk absoluut noodzakelijk om handschoenen en een gasmasker te dragen. Bij het schilderen van oppervlakken met een pneumatische methode is een masker of een veiligheidsbril vereist. Bovendien moet de ruimte goed geventileerd zijn.
Gebruik geen verf in de buurt van open vuurbronnen. Zorg ervoor dat u brandblussers in de buurt houdt. Hiervoor is zand of een brandblusser geschikt. Je kunt ook waterspray gebruiken.
Aanbevelingen van de meesters
Voor het succesvolle gebruik van siliconenverf is het belangrijk om de aanbevelingen van de meesters strikt op te volgen:
- kies een kwaliteitssamenstelling van een vertrouwde fabrikant;
- bereid het oppervlak goed voor op schilderen;
- let op de voorbereiding van de kleurstof voor toepassing - indien nodig moet deze worden verdund met tolueen of xyleen;
- het kiezen van de juiste methode om de stof aan te brengen;
- gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen.
Door het gebruik van siliconenverf is het mogelijk om een mooie en egale afwerking te verkrijgen. In dit geval is het absoluut noodzakelijk om de technologie van het aanbrengen van de stof in acht te nemen. Het naleven van veiligheidsmaatregelen is van groot belang.