Technische kenmerken van KO-870 emaille, verbruik per m2 en wijze van aanbrengen
Organosiliciumglazuur KO-870 behoort tot de groep hittebestendige kleurstoffen die worden gebruikt om metalen producten te beschermen. Dit product wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van aluminium en gegalvaniseerd ijzer. Ondanks de beperkingen van de kleuren waarin het email wordt geproduceerd, wordt deze kleurstof op verzoek in de productie in de gewenste tint getint.
Kenmerken van hittebestendig en anticorrosief email KO-870
KO-870 email wordt gekenmerkt door de volgende kenmerken:
- verdraagt de impact van aardolieproducten (benzine, olie);
- bestand tegen weersinvloeden en langdurig contact met water;
- verdraagt goed intense temperatuurschommelingen;
- beschermt het metaal tegen corrosie.
In vergelijking met andere soortgelijke producten onderscheidt KO-870 email zich doordat het na het drogen zijn oorspronkelijke eigenschappen behoudt bij temperaturen van -60 tot +900 graden.
Naast metaal kan deze beits op andere materialen worden aangebracht: beton, baksteen, gips en natuursteen.In dit geval zal de weerstand van de gedroogde film tegen externe factoren echter laag zijn.
Email wordt gebruikt voor het schilderen van ovens, warmte- en stoomlocomotieven, speciale apparatuur en andere producten die voortdurend worden blootgesteld aan agressieve en thermische effecten. Ook wordt het materiaal gebruikt voor het bewerken van lichaamsdelen.
Samenstelling en vorm van uitgave
KO-870 email is gebaseerd op siliconenvernis vermengd met additieven, pigmenten en aanvullende vulstoffen. Het product wordt in vloeibare vorm geproduceerd in metalen blikken van 25 kilogram.
Droogsnelheid en duurzaamheid van de coating
De duurzaamheid van de coating, die ontstaat nadat de kleurstof is opgedroogd en uitgehard, is (gemeten in uren):
- 5 bij temperaturen van +400 tot +700 graden;
- 100 bij blootstelling aan water;
- 96 bij blootstelling aan zoutoplossingen;
- 72 in contact met aardolieproducten.
Het materiaal is ook bestand tegen mechanische belasting. In dit geval verkrijgt de kleurstof pas de aangegeven eigenschappen na volledige droging. Dit proces duurt drie dagen.
Deze procedure kan worden versneld, mits een speciale droger wordt gebruikt. In dergelijke gevallen krijgt het materiaal binnen 4-5 uur voldoende sterkte.
Opslag condities
De houdbaarheid van de kleurstof is 12 maanden vanaf de productiedatum. Na het openen van de doos moet de kleurstof binnen enkele uren worden gebruikt. De rest van het materiaal wordt in geschikte containers gedumpt en kan worden vernietigd.
Bewaar het email uit de buurt van warmtebronnen en open vuur bij een temperatuur van 20 graden. Het wordt ook aanbevolen om de container niet in direct zonlicht te plaatsen om te voorkomen dat het materiaal opwarmt.
Voor- en nadelen van verfmaterialen
De voordelen van een verf- en lakproduct zijn:
- weerstand tegen water en agressieve stoffen, waaronder zouten;
- weerstand tegen temperatuurschommelingen van -60 tot +700 graden;
- geschikt voor toepassing bij lage temperaturen (tot -30 graden);
- hoge breekkracht;
- barst niet;
- lange levensduur (tot 15 jaar).
Een van de nadelen van het product zijn de volgende:
- toxiciteit door het verhoogde gehalte aan vluchtige stoffen (50% van het glazuurvolume);
- vereist voorbereiding van het oppervlak;
- verhoogd verbruik;
- lange droogtijd voor elke laag.
Onder de nadelen van KO-870-glazuur kan ook worden benadrukt dat de kenmerken van het product (inclusief de hittebestendigheidsindex) afhangen van het type pigment dat wordt gebruikt.
Nuances en aanbevelingen voor selectie
De keuze van de emaille tint hangt rechtstreeks af van het toepassingsgebied van het materiaal. Bij het kopen van deze dekking moet u rekening houden met de volgende kenmerken:
- voor zwart email is de hittebestendigheidsclassificatie 400, 600 en 700 graden;
- wit - 300;
- grijs - 400;
- zilvergrijs - 650;
- rood - 500;
- blauw - 300;
- blauw - 300;
- geel - 300;
- groen heeft 400.
De dekkingsgraad of het materiaalverbruik is afhankelijk van de tint. Voor wit is dit cijfer 110 gram per vierkante meter, terwijl het voor zwart 80 is.
Toepassingsmethoden
U kunt de lak aanbrengen met een roller, spuitpistool of kwast. Het materiaal wordt in gebruiksklare vorm geproduceerd. Maar voor het aanbrengen moet de samenstelling worden geroerd tot een homogene structuur.
Voorbereiding van het oppervlak
Voordat het glazuur op het metaal wordt aangebracht, is het oppervlak niet gegrond. In dit geval moet u, voordat u met de procedure begint:
- verwijder bramen en andere oppervlaktedefecten;
- ontvet het materiaal met xyleen, tolueen of oplosmiddelen;
- verwijder oude verf, aanslag en roest;
- maak het metaal schoon met een schuurmiddel of schuur het (dit verhoogt de hechting van het email);
- veeg het oppervlak droog.
Na voorbereiding moet het metaal binnen zes uur of dagen worden geverfd als het werk binnenshuis wordt gedaan.
Kleurstof technologie
Het wordt aanbevolen om verf- en lakmaterialen aan te brengen bij een temperatuur van -30 tot +40 graden en een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 80%. Het te behandelen oppervlak dient verwarmd te worden tot 0-40 graden.
Voor het schilderen van grote oppervlakken wordt aanbevolen een pistool te gebruiken met een mondstuk met een diameter van 1,8 - 2,5 mm. Houd het apparaat op een afstand van 200 tot 300 millimeter van het werkoppervlak.
Metalen producten worden in drie lagen geverfd:
- de eerste wordt in 5-7 minuten gedroogd;
- de tweede - gedurende 30 minuten bij een temperatuur van +130 graden;
- de derde - gedurende vier uur in een droogkast of bij een temperatuur van +20 graden.
Het wordt aanbevolen om de lagen met elkaar te kruisen, zodat er geen donkere en lichte vlekken op het oppervlak verschijnen. Geverfde producten kunt u na drie dagen gebruiken of vervoeren.
De laatste stap
Het aangebrachte glazuur heeft geen extra behandeling of lak nodig. Als de coating droog is, is het behandelde product klaar voor gebruik.
Drogen
KO-870-email vereist geen extra impact voor uitharding. Er is echter een uitzondering op deze regel.
Als het behandelde metaal vervolgens wordt blootgesteld aan agressieve stoffen of hoge temperaturen, moet het materiaal worden gehard. Hiervoor heb je nodig:
- Bestand tegen metaal bij een temperatuur van +20 graden gedurende een uur.
- Verhoog geleidelijk de blootstellingstemperatuur tot de maximale waarde (maar niet meer dan 750 graden).
- Weersta metaal onder dergelijke omstandigheden gedurende drie uur.
Met deze procedure kunt u de temperatuur elke minuut met 5 graden verhogen. De dikte van de coating na het drogen moet 25-35 micrometer zijn, rekening houdend met het feit dat het glazuur de eerste dag met 20% zakt.
Emailverbruik per vierkante meter
Zoals gezegd is het materiaalverbruik afhankelijk van het type pigment gemengd met de originele siliconenvernis.Gemiddeld is 130-150 gram kleurstof nodig om een vierkante meter oppervlak te verwerken. EAls het metaal of ander materiaal niet wordt blootgesteld aan de effecten van temperatuur, stijgt het verbruik tot 150-180 gram.
Voorzorgsmaatregelen
Het email bevat oplosmiddelen die ontbranden bij contact met open vuur. Ook veroorzaken deze componenten lichamelijke bedwelming. Daarom is het bij het schilderen van oppervlakken noodzakelijk om persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen, waaronder een gasmasker en een veiligheidsbril, en om te zorgen voor toevoer- en afzuigventilatie.