Doeleinden en methoden voor het schilderen van zelftappende schroeven, veelvoorkomende problemen en hun oplossingen
Het uiterlijk en de levensduur van technologische constructies, dakbedekking hangt af van de kwaliteit van bevestigingsmaterialen, met name hardware. Het schilderen van bevestigingsmiddelen, inclusief zelftappende schroeven, is een effectieve manier om te beschermen tegen corrosie en de decoratieve kwaliteiten van de verbonden elementen te behouden. Voor het schilderen worden speciale kleurstoffen en apparatuur gebruikt.
Algemene informatie over het verven van zelftappende schroeven
Zelftappende schroef - een type schroef, bestaande uit een puntige schacht met schroefdraad en een kop / dop. Bevestigingsmiddelen worden gebruikt bij het uitvoeren van werkzaamheden:
- met houten/metalen constructies;
- gipsplaatpanelen;
- metalen profiel.
Voor gebruik in productie:
- messing;
- roestvrij;
- koolstofstaal (gegalvaniseerd / ongegalvaniseerd).
De kop van een zelftappende schroef van koolstofstaal wordt geverfd, waarvoor poederverven en speciale technologie worden gebruikt.
Doelen en doelstellingen van kleuren
De kleurlaag beschermt stalen schroefkoppen tegen vocht en verlengt hun levensduur, wat vooral belangrijk is voor dakconstructies.Bovendien maakt het verven van de doppen van de bouwmarkt de bevestigingsmiddelen op het oppervlak van de producten onzichtbaar, als ze qua kleur overeenkomen.
Verven methoden
Hardware met een geverfde dop kunt u kopen in de bouwrekken van supermarkten of, indien niet in het assortiment, zelf beschilderen.
Industriële schildermethode
Voor het schilderen ondergaat het bevestigingsmateriaal een voorbereidende bewerking, waaronder:
- mechanische reiniging in zandstraalmachines;
- ontvetten met technische ethanol / terpentine;
- spoelen met stromend water;
- drogen in een droogkamer.
Zelftappende schroeven van verzinkt staal ondergaan geen voorbehandeling. De matrijzen worden gebruikt om het materiaal te schilderen. Extern is de matrix een metalen plaat van 50x50 of 60x120 centimeter met gaten voor het bevestigen van zelftappende schroeven van een bepaalde diameter. Elke 2-3 verfcycli worden sporen van poederverf van de matrix verwijderd met behulp van schurende materialen.
Zelftappende schroeven worden aan de matrijs bevestigd en in de spuitcabine geplaatst. De metalen plaat is samen met de hardware geaard met een negatieve potentiaal. Een poedervormig metaalpigment met een positieve lading wordt in de kamer geblazen. De deeltjes worden geëlektrificeerd met behulp van een hoogspanningselektrode of door wrijving tegen de wanden van het pistool.
Onder invloed van een elektromagnetisch veld zet het geëlektrificeerde pigment zich af op de koppen van de schroeven. Losse verfdeeltjes worden door een ventilator uit de kamer geblazen en opgevangen in een extra kamer (cycloon). De voorbereide matrijzen worden overgebracht naar de bakkamers, verwarmd tot een temperatuur van 200 graden. De capaciteit van een kamer is 50 tot 70 matrijzen.
De kamer wordt verwarmd door een verwarmingselement in het onderste gedeelte. Het in beweging brengen van de luchtstroom en het egaliseren van de temperatuur worden uitgevoerd door middel van een ventilator in het bovenste deel van de kamer.De voorverwarmtijd is afhankelijk van het vermogen van de oven en varieert van 30 minuten tot 2 uur.
De matrijzen worden gedurende 5 minuten op een temperatuur van 200 graden gehouden. Daarna gaan ze naar de koelkamer, waar ze in 30 minuten afkoelen tot 70-30 graden. Matrijzen worden uit de kamer verwijderd, bevrijd van zelftappende schroeven. Het materiaal wordt gekoeld tot 18-20 graden en verzonden voor verpakking.
De duur van het kleurproces wordt beïnvloed door het aantal matrices, het totale dekkingsgebied met de kleursamenstelling. In de oven kunt u tegelijkertijd matrices bakken met materiaal van verschillende kleuren, behalve contrasterende, bijvoorbeeld wit en zwart. Tijdens het verwarmen kan het pigment loslaten en met zelftappende schroeven van een andere tint naar matrijzen gaan. Als gevolg van het sinteren zal de coating worden geïntercaleerd.
Zelfschilderende methode
Zelftappende schroefdoppen kunnen op zichzelf worden geverfd als hardware in de gewenste tint niet direct beschikbaar is.
Dit vereist:
- een klein stukje geëxpandeerd polystyreen of schuim;
- ontvetter;
- spuitverf.
Het polystyreen / geëxpandeerd schuim zal om twee redenen als een matrix werken: het gemak van het wikkelen van bevestigingsmiddelen tot elke diepte; bestand tegen oplosmiddelen. Het werk moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte of buiten bij rustig weer.
De benodigde hoeveelheid materiaal wordt op minimale afstand van elkaar in een zelfgemaakte matrix gelijmd. De hoeden zijn behandeld met terpentine.De aerosol wordt gespoten op een afstand van 50-70 centimeter. Dichterbij spuiten kan het afdruipen en smelten van de toplaag piepschuim/piepschuim veroorzaken.
Het kleuren gebeurt in 2 stappen. De tweede laag wordt aangebracht na volledige droging van de eerste. Bevestigingsmiddelen komen na 12 uur los uit een zelfgemaakte matrix. Qua uiterlijk en prestatie verschillen ze weinig van industriële ontwerpen. Bevestigingsmiddelen kunnen na installatie worden gecoat met alkyd- of acrylverf, afhankelijk van de kleur van de afwerking.
Veelvoorkomende problemen bij het industrieel schilderen van bevestigingsmiddelen
Hoe kleiner het product, hoe economisch voordeliger het is om te schilderen. Voor het schilderen op materiaal per oppervlakte-eenheid is een meer kleurende samenstelling vereist. Een deel van de verf steekt uit de kamer, waardoor het specifieke verbruik per outputeenheid toeneemt.
Los het kleine doelprobleem op
Ongeacht de methode die wordt gebruikt om de doppen te plaatsen, zal een deel van de verf verder gaan dan het detail. Hoe meer schroeven tegelijk worden gekleurd, hoe lager het specifieke verbruik zal zijn.Het gebruik van een gemetalliseerd pigment in een kunstmatig elektromagnetisch veld is effectiever dan vloeibare kleurstoffen.
In dit geval heeft de installatiedichtheid van bevestigingsmiddelen een grenswaarde vanwege de noodzaak om op de zijvlakken te schilderen. Het gebruik van uniforme matrices voor elke diameter maakt het mogelijk om een optimaal verbruik van kleurstoffen te verkrijgen.
Batchverwerking
Gelijktijdige verwerking van meerdere matrices tijdens het aanbrengen van pigment, daaropvolgende polymerisatie, koeling bespaart energie en arbeidskosten per onderdeel, verhoogt de efficiëntie van het gebruik van apparatuur.
Voor batchverwerking zijn de verf-, koel- en verwarmingskamers uitgerust met speciale apparatuur:
- fotolijsten;
- haken;
- planken.
Om de gereedschappen tegen verf te beschermen, zijn de onderdelen die in contact komen met de matrijs gemaakt van vuurvast diëlektrisch materiaal. Metalen onderdelen worden beschermd door doppen, tapes, pluggen.
transportband
De hoogste efficiëntie wordt bereikt in grote ondernemingen, waar alle productiestadia geautomatiseerd zijn. Technologische handelingen worden uitgevoerd op lopende banden zonder directe menselijke tussenkomst.