Technische kenmerken van email HS-436 en instructies voor het gebruik van de compositie
Het gebruik van HS-436-email is gerechtvaardigd in de scheepsbouwindustrie. Dit materiaal beschermt stalen oppervlakken tegen corrosie. De verf is bestand tegen vocht, oliën, benzine. Het wordt ook gekenmerkt door weerstand tegen slijtage en de invloed van klimatologische factoren. De samenstelling wordt gebruikt om de waterlijn van het schip te beschermen. Het materiaal is gemaakt op basis van harsen - de samenstelling bevat vinyl en epoxy.
Eigenaardigheden van de compositie
XC-436 email behoort tot de categorie producten die twee componenten bevatten. De samenstelling is op basis van epoxy-vinyl. Het wordt actief gebruikt voor het verwerken van staalcoatings. De stof is ontworpen voor scheepsrompen. Het is zeer geschikt voor gebruik in het water. Emaille is ook geschikt voor het bewerken van het snijvlak en de waterlijn.
Het materiaal wordt gekenmerkt door een hoge mate van weerstand tegen de invloed van negatieve factoren. Het is bestand tegen stookolie, zeezout en benzine. Bovendien neemt de samenstelling normaal gesproken de effecten van dieselbrandstof of oliën waar.
Het gebruik van email voorkomt de vorming van corrosie.Na volledige droging wordt het email gekenmerkt door een hoge sterkte. Om deze reden is de samenstelling geschikt voor toepassing in het gebied met een variabele ijsbreker waterlijn. De stof kenmerkt zich door de aanwezigheid van alle benodigde certificaten.
Verf specificaties
De kleurstof wordt verkocht in verpakkingen van 25 en 50 kilogram. De aanwezigheid van oplosmiddelen in de compositie geeft het een uitgesproken geur. Na het einde van de polymerisatieperiode wordt het aroma niet meer afgegeven. Met behulp van email is het mogelijk om het oppervlak te beschermen tegen atmosferische trillingen en mechanische schade.
Verdunningsmiddel
Voor verdunning worden stoffen R-4 en R-4 A gebruikt.
Kleurenpallet
Het emaille heeft verschillende tinten. Het assortiment omvat de kleuren zwart, groen en rood.
Verbruik
Bij gebruik van email moet de laagdikte 235-325 gram per vierkante meter coatingoppervlak zijn. In dit geval is 1 liter stof voldoende voor 3,6-5 vierkante meter. Verf moet in 2-4 lagen worden aangebracht - het hangt allemaal af van de kenmerken van de bewerking.
hoe droog
Het pigment droogt snel, zelfs bij hoge luchtvochtigheid. De droogtijd van de eerste laag is 3 uur. Deze periode wordt waargenomen bij een temperatuurregime van +20 graden. Daarna is het toegestaan om de volgende lagen aan te brengen. De polymeren stollen gelijkmatig en barsten niet. In dit geval verschijnt de interne spanning niet.
Coating leven
Emaille wordt verkocht in metalen bakjes of andere bakjes van 25 en 50 liter. Het wordt aanbevolen om de samenstelling vóór gebruik te verdunnen om de vereiste viscositeit te verkrijgen. Daarna wordt aanbevolen om een tiende van het volume van de verdunner in de compositie te brengen.
Het is ook toegestaan om technische aceton te gebruiken om de stof te verdunnen.
Het wordt aanbevolen om de afgewerkte compositie binnen 12 uur aan te brengen. De gebruiksduur van het verwerkte product wordt bepaald door het aantal lagen. De dubbellaagse film kan 2 jaar worden gebruikt. In dit geval is de levensduur van 4 lagen email minimaal 4 jaar.
Tabel met kenmerken
De belangrijkste eigenschappen van de coating worden weergegeven in de tabel:
Viscositeit volgens VZ-246, 4 mm nozzle, 20 graden | 30 seconden |
Kosten bij aanbrengen met een laag van 50-70 micrometer | 235-325 gram per vierkante meter of 1 liter per 3,5-5 vierkante meter |
Het aandeel niet-vluchtige componenten | 40-45 gew.%, 23-27 vol.% |
Primeren voor gebruik | VL-023 AK-070 XC-010 EP-0263 S |
Laagdroogtijd bij een temperatuur van +20 graden | 3 uur |
Houdbaarheid na toevoeging van verharder | 8 uur bij een temperatuur van +20 graden |
Toepassingsgebied | duurzame epoxycoatings gegronde coating |
Voorbereiding voor gebruik | meng het hele volume; introduceer een verharder; wacht een half uur; behandel het voorbereide oppervlak. |
App-functies | beter - roller of airless spray acceptabel - borstel of pneumatische spray |
Toepassing op onderwaterfragmenten | 4 lagen |
Een variabele waterlijn toepassen op het gebied | 3 lagen |
Vochtigheid | 80% of minder |
Bedrijfstemperatuur | van -15 tot +30 graden |
Tussentijdse droogtijd | 2-3 uur |
Apps
De coating is ontwikkeld voor gebruik in de scheepsbouw. De stof is geschikt voor toepassing op stalen kasten. Bovendien was de samenstelling geschikt voor uitwendig en inwendig gebruik.
Onderwatercoatings kunnen bij gebruik in vier lagen hun beschermende eigenschappen 4 jaar behouden.Als een drielaagse coating wordt gebruikt in het variabele waterlijngebied, moet deze om de 2 jaar worden vernieuwd.
De belangrijkste toepassingsgebieden van XC-436-glazuur zijn dus:
- buitenschilderwerk van onderwaterfragmenten van scheepsrompen;
- tekenen op de waterlijn;
- binnenschilderwerk van rompen, coating van constructies in ruimen;
- toepassing op overbruggingsondersteuningen;
- behandeling van steigers, ligplaatsen en andere havenelementen ter bescherming tegen corrosie;
- verf luchtsluis metalen fragmenten;
- behandeling van onderzeese pijpleidingen.
Handmatig
Om het gebruik van de stof effectief te laten zijn, is er een specifieke applicatietechniek. Het proces is opgedeeld in verschillende fasen. Eerst moet je het oppervlak voorbereiden en het glazuur voorbereiden. Daarna kunt u doorgaan met het aanbrengen van de compositie, rekening houdend met de naleving van meerlaagse technologie. Het is ook noodzakelijk om de kwaliteitskenmerken van de coating te controleren.
Sommige kleurstoffen kunnen in de winter worden aangebracht als de luchttemperatuur -15 graden is. Tegelijkertijd is de bovengrens voor het gebruik van XC-436-glazuur +35 graden. Als niet aan de voorwaarden wordt voldaan, neemt de kans op scheuren toe.
Voorbereidend werk
De dikke emulsie moet eerst worden verdund. Als gevolg hiervan zou het de consistentie van zure room moeten krijgen. In overeenstemming met de instructies is het toegestaan om niet meer dan een tiende verdunner aan de samenstelling toe te voegen. Vloeibaar email wordt gelijkmatiger aangebracht. Het kan worden gebruikt door airless spray.
In eerste instantie wordt aanbevolen om tot 0,025 deel verharder per 1 deel stof te nemen. Hiervoor is AF-2, dat negatieve temperaturen verdraagt, of DTB-2 geschikt - deze samenstelling wordt uitsluitend gebruikt bij luchttemperaturen boven 0.Bij koud weer krijgt de stof direct een stevige structuur. Na toevoeging van de verharder is het aan te raden goed te mengen en vervolgens minimaal 30 minuten te laten staan. Dit zal helpen bij het starten van de polymerisatiereactie.
Het is belangrijk om de emulsie onmiddellijk te gebruiken, omdat het polymerisatieproces niet kan worden gestopt en daarom verfresten zullen verslechteren bij elke opslagoptie.
Kleurtechniek
Voor het aanbrengen wordt een kwast- of airless-spuitmethode aanbevolen. In dit geval moeten de volgende regels in acht worden genomen:
- Reinig het metalen oppervlak voordat u de stof aanbrengt. In dit geval wordt het aanbevolen om olievlekken, roest, afgebroken fragmenten te verwijderen. Het werk moet worden gedaan met zandstraalgereedschap. De mate van reiniging van de coating wordt geregeld door GOST 9.402.Als de oude verflaag niet kan worden afgepeld, wordt aanbevolen om de coating te laten staan. Het is toegestaan om op het email te schilderen.
- Prime het oppervlak. Dit zal helpen zorgen voor de vereiste hechting van het email aan het metaal of het oude oppervlak. Het gebruik van VL-023 primer is noodzakelijk om een uniforme film te verkrijgen. Het helpt om kleine gebreken en onregelmatigheden te verbergen. De dikte van deze laag moet relatief klein zijn - tot 20 micron.
- Nadat de coating is opgedroogd, wordt aanbevolen om het voorbereide email in de rolcontainer te gieten of het spuitpistool ermee te vullen.
- Droog elke laag van het oppervlak maximaal 2,5 uur. Gezien de bijzonderheden van de werking, kan de stof in meerdere lagen worden aangebracht.
Voorzorgsmaatregelen
Polyvinylchloride, dat zich in het glazuur bevindt, wordt als een brandbare stof beschouwd. Het wordt aanbevolen om beschermende middelen voor vlekken te gebruiken.
Bewaarcondities en perioden
Het materiaal moet uit de buurt van vocht of direct zonlicht worden bewaard. Het wordt aanbevolen om het email uit de buurt van warmtebronnen te houden. De compositie moet in een speciale ruimte worden bewaard. Bovendien is de houdbaarheid 1 jaar vanaf de uitgiftedatum. Het is toegestaan om de stof op te slaan bij temperaturen van -40 tot +30 graden. Bij temperaturen onder -25 graden kan emaille echter niet langer dan een maand worden bewaard. XC-436 email wordt beschouwd als een redelijk effectief hulpmiddel dat metalen onderdelen betrouwbaar beschermt tegen corrosie. De stof wordt het meest gebruikt in de scheepsbouw. Het wordt echter soms ook gebruikt in huishoudelijke omstandigheden.